1. वरच्या आणि खालच्या समर्थन रोल, काम रोल liners आणि रॅक वीण पृष्ठभाग दुरुस्ती प्रक्रिया.
पहिली पायरी: टॉप वायर होल आणि इंजेक्शन होलची प्रक्रिया
नवीन लाइनर प्लेट प्रोसेसिंग टॉप वायर होल आणि इंजेक्शन होलमध्ये, टॉप वायर होलचे स्पेसिफिकेशन M12 आहे, इंजेक्शन होलचे स्पेसिफिकेशन M10 X 1 आहे, 6-12 ची संख्या आहे, परंतु स्थापित बोल्टच्या संख्येनुसार देखील आहे. आणि बांधलेली लाइनर प्लेट, 300 मिमी योग्य राखण्यासाठी दोन वरच्या वायर छिद्रांमधील आडवे आणि उभ्या अंतर, 200 मिमीच्या आत ठेवण्यासाठी इंजेक्शनच्या छिद्रांमधील आडवे आणि अनुलंब अंतर, आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे वितरण श्रेणी.(टिप्पणी: लाइनर प्लेट प्रक्रियेच्या प्रक्रियेदरम्यान टॉप वायर होल आणि मटेरियल इंजेक्शन होलवर आगाऊ प्रक्रिया केली जाऊ शकते)
पायरी 2: पृष्ठभाग उपचार
(1) पृष्ठभाग बेकिंग तेल: ऑक्सिजन ऍसिटिलीनचा वापर रॅकच्या पृष्ठभागाची दुरुस्ती करण्यासाठी तेल, ओलावा बेक केलेले स्वच्छ.
(२) पृष्ठभाग ग्राइंडिंग किंवा सँडब्लास्टिंग उपचार.
(३) पृष्ठभागाची स्वच्छता.
पायरी 3: रिलीझ एजंट पुसून टाका आणि वरची वायर स्थापित करा
लाइनर पृष्ठभाग, लाइनर फास्टनिंग बोल्ट आणि वरच्या वायर थ्रेड पृष्ठभाग प्रथम निर्जल इथेनॉल (एकाग्रता 99.7%) सह स्वच्छ केले जातात आणि वाळवले जातात.नंतर SD7000 रिलीझ एजंटचा एक थर पृष्ठभागावर पुसला जातो आणि कोरडे होऊ देतो.सोरे कार्बन नॅनोपॉलिमर मटेरिअलद्वारे लाइनर आणि टॉप वायरला बंधनकारक होण्यापासून रोखणे आणि लाइनर काढणे आणि बदलणे सुलभ करणे हा यामागचा उद्देश आहे.शेवटी, आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे वरची वायर लाइनरवर स्थापित केली जाते.
पायरी 4: लाइनरला स्थान द्या आणि स्थापित करा
लाइनर फ्रेमवर बसवले जाते आणि फ्रेम A आणि B वरील दोन सममितीय लाइनर प्लेट्स एकाच वेळी स्थित होतात.लाइनरच्या स्थापनेची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी या प्रक्रियेसाठी लेसर अंतर सेटिंग साधनासह अचूक मापन आवश्यक आहे.
पायरी 5: वरच्या वायरच्या छिद्रातून कार्बन नॅनोपॉलिमर सामग्रीचे इंजेक्शन
इंजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान सामग्रीची गळती टाळण्यासाठी लाइनर आणि फ्रेममधील अंतर प्रथम कार्बन नॅनोपॉलिमर सामग्रीसह सील केले जाते आणि वाजवी ठिकाणी हवेचे छिद्र राखून ठेवले जातात.
मिश्रित सामग्रीला इंजेक्शन टूलद्वारे लाइनर आणि फ्रेममधील अंतरामध्ये इंजेक्शन दिले जाते जोपर्यंत सामग्री व्हेंटिंग होलमधून बाहेर पडत नाही.
पायरी 6: सामग्री बरा करा, आकार सत्यापित करा आणि लाइनर फिक्सिंग बोल्ट घट्ट करा
2. एनव्हिल आणि फ्रेम वीण पृष्ठभाग पोशाख दुरुस्ती प्रक्रिया.
पहिली पायरी: पृष्ठभाग उपचार
(1) पृष्ठभाग बेकिंग तेल: ऑक्सिजन ऍसिटिलीन रॅकचा वापर पृष्ठभागावरील तेल दुरुस्त करण्यासाठी, ओलावा बेक केलेले स्वच्छ.
(२) पृष्ठभाग ग्राइंडिंग किंवा सँडब्लास्टिंग उपचार.
(3) पृष्ठभागाची स्वच्छता.
पायरी 2: वेल्डिंग टॉप वायर
आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, वरच्या वायरला एव्हीलच्या काठावर वेल्ड करा, संख्या 4 पेक्षा कमी नसावी आणि वरच्या वायरची विशिष्टता M12 पेक्षा मोठी असेल.
पायरी 3: सोले कार्बन नॅनोपॉलिमर सामग्री मिसळा आणि लावा
(1) परिधान खोली आणि परिधान क्षेत्रानुसार आवश्यक मिश्रित सामग्रीची मात्रा मोजा आणि नंतर प्रमाणानुसार काटेकोरपणे मिश्रण करा, रंगाच्या फरकाशिवाय एकसारखे मिश्रण करा.
(२) अॅन्व्हिल आयर्नचा पृष्ठभाग निर्जल इथेनॉलने स्वच्छ करा आणि कोरडा करा.
(३) एव्हीलच्या पृष्ठभागावर रिलीझ एजंटचा थर पुसून कोरडा करा.
(4) मिश्रित सामग्री दुरुस्त करण्यासाठी पृष्ठभागावर समान रीतीने लागू करा, समान रीतीने लागू करा, जाडीचा आकार परिधानाच्या खोलीच्या आकारापेक्षा मोठा आहे आणि अर्ज प्रक्रियेदरम्यान सामग्री पूर्णपणे धातूच्या पृष्ठभागासह एकत्र करा.
पायरी 4: एव्हील स्थापित करा आणि समायोजित करा
वरचे वायर आणि अॅन्व्हिल फास्टनिंग बोल्ट समायोजित करा, अॅन्व्हिल स्थापित करा आणि आवश्यक स्थिती सहिष्णुता श्रेणी मूल्यापर्यंत पोहोचा.
पायरी 5: मटेरियल क्युअरिंग
20 च्या वर℃, 12 तासांसाठी (किंवा 60 पर्यंत गरम करणे) सामग्री नैसर्गिकरित्या बरी होत ठेवा℃2 तास), नंतर वरची वायर काढून टाका आणि दुरूस्ती पूर्ण करण्यासाठी एव्हील फिक्सिंग बोल्ट पुन्हा घट्ट करा.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-३०-२०२३