1. Ülemised ja alumised tugirullid, töörulli vooderdised ja racki vastaspinna parandamise protsess.
Esimene samm: ülemise traadi ava ja süstimisava töötlemine
Uues vooderdisplaadi töötlemise ülemistes traadiavades ja sissepritseavades on ülemiste traadiavade spetsifikatsioon M12, sissepritseavade spetsifikatsioon on M10 X 1, arv 6-12, aga ka vastavalt paigaldatud poltide arvule ja kinnitatud vooderdusplaat, horisontaalne ja vertikaalne kaugus kahe ülemise traadiava vahel, et hoida 300 mm sobival tasemel, horisontaalne ja vertikaalne kaugus sissepritseavade vahel hoida 200 mm piires, jaotuspiirkond Nagu näidatud joonisel.(Märkus: ülemisi traadi auke ja materjali sissepritseavasid saab vooderplaadi töötlemise ajal eelnevalt töödelda)
2. samm: pinnatöötlus
(1) Pinna küpsetusõli: hapniku atsetüleeni kasutamine resti pinna parandamiseks, et õli oleks, niiskus küpsetatud puhtaks.
(2) pinna lihvimine või töötlemine liivapritsiga.
(3) pinna puhastamine.
3. samm: pühkige vabastusaine ja paigaldage ülemine traat
Voodri pind, voodri kinnituspoldid ja ülemine traadi keerme pind puhastatakse esmalt veevaba etanooliga (kontsentratsioon 99,7%) ja kuivatatakse.Seejärel pühitakse pinnale SD7000 eraldusaine kiht ja lastakse kuivada.Selle eesmärk on vältida voodri ja pealmise traadi seotust Sorey süsiniknanopolümeermaterjaliga ning hõlbustada voodri eemaldamist ja asendamist.Lõpuks paigaldatakse ülemine traat voodri külge, nagu joonisel näidatud.
4. samm: asetage ja paigaldage vooder
Vooder on paigaldatud raami külge ja kaks sümmeetrilist vooderdusplaati raamil A ja B asetsevad samaaegselt.See protsess nõuab täpset mõõtmist laserkauguse seadistusvahendiga, et tagada voodri paigaldamise täpsus.
5. samm: süsiniknanopolümeermaterjali süstimine läbi ülemise traadiava
Voodri serva ja raami vaheline vahe suletakse esmalt süsinik-nanopolümeermaterjaliga, et vältida materjali mahavalgumist süstimisprotsessi ajal, ning õhutusavad reserveeritakse mõistlikesse kohtadesse.
Segatud materjal süstitakse läbi süstimistööriista voodri ja raami vahelisse pilusse, kuni materjal valgub õhutusavadest välja.
6. samm: kuivatage materjal, kontrollige suurust ja pingutage voodri kinnituspoldid
2. Alasi ja raami vastaspinna kulumise parandamise protsess.
Esimene samm: pinnatöötlus
(1) pind küpsetusõli: hapniku atsetüleeni resti kasutamine tuleb parandada pinnaõli, niiskus küpsetatud puhtaks.
(2) pinna lihvimine või töötlemine liivapritsiga.
(3) Pinna puhastamine.
2. samm: ülemise traadi keevitamine
Nagu joonisel näidatud, keevitage ülemine traat alasi servale, arv ei tohiks olla väiksem kui 4 ja ülemise traadi spetsifikatsioon on suurem kui M12.
3. samm: segage ja kandke peale Solay süsiniknanopolümeermaterjal
(1) Arvutage kulumissügavuse ja kulumisala järgi vajaliku segatud materjali maht ning seejärel segage rangelt vastavalt proportsioonile, segades ühtlaselt ilma värvierinevuseta.
(2) Puhastage alasiraua pind veevaba etanooliga ja kuivatage.
(3) Pühkige alasi pinnale kiht vabastusainet ja kuivatage.
(4) Kandke segatud materjal ühtlaselt parandatavale pinnale, kandke ühtlaselt, paksus on suurem kui kulumise sügavus ja ühendage materjal pealekandmisprotsessi ajal täielikult metallpinnaga.
4. samm: paigaldage ja reguleerige alasi
Reguleerige ülemist traati ja alasi kinnituspolte, paigaldage alasi ja saavutage nõutav asendi tolerantsi väärtus.
5. samm: materjali kõvenemine
Üle 20℃, hoidke materjali looduslikult kõvenemas 12 tundi (või kuumutades temperatuurini 60℃2 tundi), seejärel eemaldage ülemine traat ja keerake alasi kinnituspolt uuesti kinni, et parandus oleks lõpule viidud.
Postitusaeg: 30. jaanuar 2023