1. Bovenste en onderste steunrollen, werkrolvoeringen en reparatieproces van het contactoppervlak van het rek.
De eerste stap: verwerking van het bovenste draadgat en het injectiegat
In de nieuwe voeringplaat die bovenste draadgaten en injectiegaten verwerkt, is de specificatie van de bovenste draadgaten M12, de specificatie van de injectiegaten is M10 X 1, het aantal 6-12, maar ook volgens het aantal geïnstalleerde bouten en bevestigde voeringplaat, de horizontale en verticale afstand tussen de twee bovenste draadgaten om op 300 mm te blijven, de horizontale en verticale afstand tussen de injectiegaten om binnen 200 mm te blijven, het distributiebereik Zoals weergegeven in de afbeelding.(Opmerking: de bovenste draadgaten en materiaalinjectiegaten kunnen vooraf worden verwerkt tijdens het verwerkingsproces van de voeringplaat)
Stap 2: Oppervlaktebehandeling
(1) oppervlaktebakolie: het gebruik van zuurstofacetyleen om het oppervlak van het rek te repareren om olie te zijn, vocht schoongebakken.
(2) oppervlakteslijp- of zandstraalbehandeling.
(3) oppervlaktereiniging.
Stap 3: Veeg het lossingsmiddel schoon en installeer de bovenste draad
Het oppervlak van de voering, de bevestigingsbouten van de voering en het schroefdraadoppervlak van de bovendraad worden eerst gereinigd met watervrije ethanol (concentratie 99,7%) en gedroogd.Vervolgens wordt een laag SD7000 lossingsmiddel op het oppervlak geveegd en gedroogd.Het doel hiervan is om te voorkomen dat de voering en de bovenste draad door het Sorey-koolstofnanopolymeermateriaal worden gehecht en om het verwijderen en vervangen van de voering te vergemakkelijken.Ten slotte wordt de bovenste draad op de voering geïnstalleerd, zoals weergegeven in de afbeelding.
Stap 4: Plaats en installeer de voering
De liner wordt op het frame gemonteerd en de twee symmetrische linerplaten op frame A en B worden gelijktijdig gepositioneerd.Dit proces vereist een nauwkeurige meting met een instrument voor het instellen van de laserafstand om de nauwkeurigheid van de installatie van de voering te garanderen.
Stap 5: Injectie van koolstofnanopolymeermateriaal door het bovenste draadgat
De opening tussen de rand van de voering en het frame wordt eerst afgedicht met koolstofnanopolymeermateriaal om morsen van materiaal tijdens het injectieproces te voorkomen, en ventilatieopeningen zijn gereserveerd op redelijke locaties.
Het gemengde materiaal wordt via het injectiegereedschap in de opening tussen de voering en het frame geïnjecteerd totdat het materiaal uit de ventilatiegaten komt.
Stap 6: Laat het materiaal uitharden, controleer de maat en draai de bevestigingsbouten van de voering vast
2. Aambeeld en frame paring oppervlak slijtage reparatieproces.
De eerste stap: oppervlaktebehandeling
(1) oppervlaktebakolie: het gebruik van zuurstof-acetyleenrek om oppervlakteolie te repareren, vocht schoongebakken.
(2) oppervlakteslijp- of zandstraalbehandeling.
(3) Oppervlaktereiniging.
Stap 2: Bovendraad lassen
Zoals weergegeven in de afbeelding, las u de bovenste draad aan de rand van het aambeeld, het aantal mag niet minder zijn dan 4 en de specificatie van de bovenste draad is groter dan M12.
Stap 3: Blend en breng Solay koolstof nanopolymeer materiaal aan
(1) Bereken het volume gemengd materiaal dat nodig is op basis van de slijtagediepte en het slijtagegebied, en meng vervolgens strikt volgens de verhouding, gelijkmatig mengend zonder kleurverschil.
(2) Reinig het oppervlak van het aambeeldijzer met watervrije ethanol en droog het.
(3) Veeg een laag lossingsmiddel op het oppervlak van het aambeeld en droog het.
(4) Breng het gemengde materiaal gelijkmatig aan op het te repareren oppervlak, breng het gelijkmatig aan, de dikte is groter dan de diepte van de slijtage en zorg ervoor dat het materiaal tijdens het aanbrengen volledig wordt gecombineerd met het metalen oppervlak.
Stap 4: installeer en pas het aambeeld aan
Pas de bevestigingsbouten van de bovenste draad en het aambeeld aan, installeer het aambeeld en bereik de vereiste waarde voor het positietolerantiebereik.
Stap 5: Materiaaluitharding
Boven de 20℃, laat het materiaal 12 uur op natuurlijke wijze uitharden (of verhit tot 60℃gedurende 2 uur), verwijder vervolgens de bovenste draad en draai de bevestigingsbout van het aambeeld weer vast om de reparatie te voltooien.
Posttijd: 30-jan-2023