ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਪਲੇਟ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਮੁਰੰਮਤ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮਿਆਰ

1. ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਪੋਰਟ ਰੋਲ, ਵਰਕ ਰੋਲ ਲਾਈਨਰ ਅਤੇ ਰੈਕ ਮੇਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।

ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ: ਚੋਟੀ ਦੇ ਤਾਰ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਨਵੀਂ ਲਾਈਨਰ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟਾਪ ਵਾਇਰ ਹੋਲਜ਼ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਹੋਲਜ਼ ਵਿੱਚ, ਟਾਪ ਵਾਇਰ ਹੋਲਜ਼ ਦੀ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ M12 ਹੈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਹੋਲਜ਼ ਦੀ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ M10 X 1 ਹੈ, 6-12 ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਇੰਸਟਾਲ ਕੀਤੇ ਬੋਲਟ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ। ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹੀ ਹੋਈ ਲਾਈਨਰ ਪਲੇਟ, 300mm ਉਚਿਤ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਦੋ ਚੋਟੀ ਦੇ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਖਿਤਿਜੀ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦੂਰੀ, 200mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਟੀਕੇ ਦੇ ਛੇਕ ਵਿਚਕਾਰ ਖਿਤਿਜੀ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦੂਰੀ, ਵੰਡ ਰੇਂਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।(ਟਿੱਪਣੀ: ਲਾਈਨਰ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਚੋਟੀ ਦੇ ਤਾਰ ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਹੋਲਜ਼ ਦੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ)

ਕਦਮ 2: ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ

(1) ਸਤਹ ਬੇਕਿੰਗ ਤੇਲ: ਰੈਕ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਤੇਲ, ਨਮੀ ਨਾਲ ਬੇਕਡ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਸੀਜਨ ਐਸੀਟਲੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ.

(2) ਸਤਹ ਪੀਹਣ ਜਾਂ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਲਾਜ।

(3) ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ.

ਕਦਮ 3: ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਪੂੰਝੋ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੀ ਤਾਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ

ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਲਾਈਨਰ ਫਸਟਨਿੰਗ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਉੱਪਰੀ ਤਾਰ ਦੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਸ ਈਥਾਨੌਲ (ਇਕਾਗਰਤਾ 99.7%) ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ SD7000 ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੂੰਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਲਾਈਨਰ ਅਤੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਤਾਰ ਨੂੰ ਸੋਰੇ ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਬੰਨ੍ਹੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਅਤੇ ਲਾਈਨਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇਣਾ ਹੈ।ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਅਨੁਸਾਰ ਉੱਪਰਲੀ ਤਾਰ ਲਾਈਨਰ ਉੱਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕਦਮ 4: ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ

ਲਾਈਨਰ ਨੂੰ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਰੇਮ A ਅਤੇ B 'ਤੇ ਦੋ ਸਮਮਿਤੀ ਲਾਈਨਰ ਪਲੇਟਾਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਲਾਈਨਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਦੂਰੀ ਸੈਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਸਹੀ ਮਾਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕਦਮ 5: ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਤਾਰ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ

ਲਾਈਨਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟੀਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਵਾਜਬ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਰਾਖਵੇਂ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹਨ।

ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਲਾਈਨਰ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵੈਂਟਿੰਗ ਹੋਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦੀ।

ਕਦਮ 6: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ, ਆਕਾਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਲਾਈਨਰ ਫਿਕਸਿੰਗ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਕੱਸੋ

2. ਐਨਵਿਲ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਮੇਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।

ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ: ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ

(1) ਸਤਹ ਬੇਕਿੰਗ ਤੇਲ: ਸਤਹ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਸੀਜਨ ਐਸੀਟਲੀਨ ਰੈਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਨਮੀ ਨੂੰ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸਾਫ਼.

(2) ਸਤਹ ਪੀਹਣ ਜਾਂ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਲਾਜ।

(3) ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ.

ਕਦਮ 2: ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਿਖਰ ਤਾਰ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਐਨਵਿਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਸਿਖਰ ਦੀ ਤਾਰ ਨੂੰ ਵੈਲਡ ਕਰੋ, ਸੰਖਿਆ 4 ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਚੋਟੀ ਦੀ ਤਾਰ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ M12 ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ।

ਕਦਮ 3: ਸੋਲੇ ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਓ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰੋ

(1) ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ, ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ।

(2) ਐਨਵੀਲ ਆਇਰਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਸ ਈਥਾਨੌਲ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੁਕਾਓ।

(3) ਏਨਵਿਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਪੂੰਝੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੁਕਾਓ।

(4) ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੀਅਰ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਦਿਓ।

ਕਦਮ 4: ਐਨਵਿਲ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ

ਟਾਪ ਵਾਇਰ ਅਤੇ ਐਨਵਿਲ ਫੈਸਨਿੰਗ ਬੋਲਟਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ, ਐਨਵਿਲ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚੋ।

ਕਦਮ 5: ਪਦਾਰਥ ਠੀਕ ਕਰਨਾ

20 ਤੋਂ ਉੱਪਰ℃, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 12 ਘੰਟੇ (ਜਾਂ 60 ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ) ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕਰਦੇ ਰਹੋ℃2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ), ਫਿਰ ਉੱਪਰਲੀ ਤਾਰ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਐਨਵਿਲ ਫਿਕਸਿੰਗ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਸੋ।