ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ದುರಸ್ತಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ

1. ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬೆಂಬಲ ರೋಲ್‌ಗಳು, ವರ್ಕ್ ರೋಲ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರ್ಯಾಕ್ ಸಂಯೋಗ ಮೇಲ್ಮೈ ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಮೊದಲ ಹಂತ: ಮೇಲಿನ ತಂತಿ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ರಂಧ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಹೊಸ ಲೈನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಟಾಪ್ ವೈರ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ತಂತಿ ರಂಧ್ರಗಳ ವಿವರಣೆಯು M12 ಆಗಿದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ರಂಧ್ರಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯು M10 X 1, 6-12 ಸಂಖ್ಯೆ, ಆದರೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಲೈನರ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಎರಡು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ತಂತಿ ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಅಂತರವನ್ನು 300mm ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಅಂತರವನ್ನು 200mm ಒಳಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ವಿತರಣಾ ಶ್ರೇಣಿ.(ಗಮನಿಸಿ: ಲೈನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ತಂತಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು)

ಹಂತ 2: ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

(1) ಮೇಲ್ಮೈ ಬೇಕಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್: ಆಕ್ಸಿಜನ್ ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ತೈಲವಾಗಿಸಲು ರ್ಯಾಕ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಳಸುವುದು, ತೇವಾಂಶವು ಶುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(2) ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.

(3) ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.

ಹಂತ 3: ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ

ಲೈನರ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಲೈನರ್ ಜೋಡಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ತಂತಿಯ ಥ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೊದಲು ಜಲರಹಿತ ಎಥೆನಾಲ್ (ಸಾಂದ್ರತೆ 99.7%) ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ SD7000 ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಪದರವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸೋರೆ ಕಾರ್ಬನ್ ನ್ಯಾನೊಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಲೈನರ್ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಂಧಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಬದಲಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಮೇಲಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ಲೈನರ್ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 4: ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ

ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ A ಮತ್ತು B ನಲ್ಲಿರುವ ಎರಡು ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಲೈನರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.ಲೈನರ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಲೇಸರ್ ದೂರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಹಂತ 5: ಮೇಲಿನ ತಂತಿಯ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಬನ್ ನ್ಯಾನೊಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಲೈನರ್ ಮತ್ತು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಅಂಚುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಮೊದಲು ಕಾರ್ಬನ್ ನ್ಯಾನೊಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆರೆತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಲೈನರ್ ಮತ್ತು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವು ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಚೆಲ್ಲುವವರೆಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 6: ವಸ್ತುವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿ, ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೈನರ್ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ

2. ಅಂವಿಲ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ಸಂಯೋಗ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಮೊದಲ ಹಂತ: ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

(1) ಮೇಲ್ಮೈ ಬೇಕಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ: ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಮೇಲ್ಮೈ ತೈಲ, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಬೇಯಿಸಿದ ಕ್ಲೀನ್ ಬಳಕೆ.

(2) ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.

(3) ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.

ಹಂತ 2: ಮೇಲಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು

ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಅಂವಿಲ್ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿ, ಸಂಖ್ಯೆ 4 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯು M12 ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 3: ಸೋಲೇ ಕಾರ್ಬನ್ ನ್ಯಾನೊಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸಿ

(1) ಸವೆಯುವ ಆಳ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಿಶ್ರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ, ತದನಂತರ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಕಾರ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲದೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ.

(2) ಅಂವಿಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಜಲರಹಿತ ಎಥೆನಾಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿ.

(3) ಅಂವಿಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಪದರವನ್ನು ಒರೆಸಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿ.

(4) ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮಿಶ್ರಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ, ದಪ್ಪದ ಗಾತ್ರವು ಉಡುಗೆಯ ಆಳದ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ.

ಹಂತ 4: ಅಂವಿಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ

ಮೇಲಿನ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಅಂವಿಲ್ ಜೋಡಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಅಂವಿಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿ.

ಹಂತ 5: ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್

20 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು℃, ವಸ್ತುವನ್ನು 12 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಿ (ಅಥವಾ 60 ಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ℃2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ), ನಂತರ ಮೇಲಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅಂವಿಲ್ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.