રોલિંગ મિલ પ્લેટ વર્કશોપનું ઝડપી રિપેર ઓપરેશન પ્રક્રિયા ધોરણ

1. ઉપલા અને નીચલા સપોર્ટ રોલ્સ, વર્ક રોલ લાઇનર્સ અને રેક સમાગમની સપાટી રિપેર પ્રક્રિયા.

પ્રથમ પગલું: ટોચના વાયર છિદ્ર અને ઇન્જેક્શન છિદ્રની પ્રક્રિયા

નવી લાઇનર પ્લેટ પ્રોસેસિંગ ટોપ વાયર હોલ્સ અને ઇન્જેક્શન હોલ્સમાં, ટોચના વાયર હોલ્સનું સ્પેસિફિકેશન M12 છે, ઇન્જેક્શન હોલ્સનું સ્પેસિફિકેશન M10 X 1 છે, 6-12ની સંખ્યા છે, પણ ઇન્સ્ટોલ કરેલા બોલ્ટની સંખ્યા અનુસાર પણ છે. અને ફાસ્ટ લાઇનર પ્લેટ, 300mm યોગ્ય રીતે જાળવવા માટે બે ટોચના વાયર હોલ વચ્ચેનું આડું અને ઊભું અંતર, 200mmની અંદર જાળવવા માટે ઈન્જેક્શન છિદ્રો વચ્ચેનું આડું અને ઊભું અંતર યોગ્ય છે, આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે વિતરણ શ્રેણી.(ટિપ્પણી: લાઇનર પ્લેટ પ્રોસેસિંગની પ્રક્રિયા દરમિયાન ટોચના વાયર છિદ્રો અને સામગ્રીના ઇન્જેક્શન છિદ્રોની અગાઉથી પ્રક્રિયા કરી શકાય છે)

પગલું 2: સપાટીની સારવાર

(1) સરફેસ બેકિંગ ઓઈલ: ઓક્સિજન એસીટીલીનનો ઉપયોગ રેકની સપાટીને સુધારવા માટે તેલ, ભેજથી પકવવામાં આવે છે.

(2) સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ સારવાર.

(3) સપાટીની સફાઈ.

પગલું 3: રિલીઝ એજન્ટને સાફ કરો અને ટોચનો વાયર ઇન્સ્ટોલ કરો

લાઇનર સપાટી, લાઇનર ફાસ્ટનિંગ બોલ્ટ્સ અને ટોચના વાયર થ્રેડની સપાટીને પ્રથમ નિર્જળ ઇથેનોલ (સાંદ્રતા 99.7%) વડે સાફ કરવામાં આવે છે અને સૂકવવામાં આવે છે.પછી SD7000 રીલીઝ એજન્ટનો એક સ્તર સપાટી પર સાફ કરવામાં આવે છે અને તેને સૂકવવા દેવામાં આવે છે.આનો હેતુ લાઇનર અને ટોચના વાયરને સોરી કાર્બન નેનોપોલિમર સામગ્રી દ્વારા બંધાયેલા થવાથી અટકાવવાનો અને લાઇનરને દૂર કરવા અને બદલવાની સુવિધા આપવાનો છે.છેલ્લે, આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે ટોચનો વાયર લાઇનર પર સ્થાપિત થયેલ છે.

પગલું 4: લાઇનરને સ્થાન આપો અને ઇન્સ્ટોલ કરો

લાઇનર ફ્રેમમાં માઉન્ટ થયેલ છે અને ફ્રેમ A અને B પર બે સપ્રમાણ લાઇનર પ્લેટો એક સાથે સ્થિત થાય છે.લાઇનર ઇન્સ્ટોલેશનની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે આ પ્રક્રિયાને લેસર ડિસ્ટન્સ સેટિંગ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ સાથે ચોક્કસ માપની જરૂર છે.

પગલું 5: ટોચના વાયરના છિદ્ર દ્વારા કાર્બન નેનોપોલિમર સામગ્રીનું ઇન્જેક્શન

લાઇનરની કિનારી અને ફ્રેમ વચ્ચેના અંતરને પ્રથમ કાર્બન નેનોપોલિમર મટિરિયલ વડે સીલ કરવામાં આવે છે જેથી ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયા દરમિયાન મટીરીયલ સ્પિલેજ અટકાવી શકાય અને વાજબી સ્થળોએ એર વેન્ટિંગ હોલ્સ આરક્ષિત હોય.

મિશ્રિત સામગ્રીને ઇન્જેક્શન ટૂલ દ્વારા લાઇનર અને ફ્રેમ વચ્ચેના ગેપમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે જ્યાં સુધી સામગ્રી વેન્ટિંગ છિદ્રોમાંથી બહાર નીકળી ન જાય.

પગલું 6: સામગ્રીને ઠીક કરો, કદ ચકાસો અને લાઇનર ફિક્સિંગ બોલ્ટને સજ્જડ કરો

2. એરણ અને ફ્રેમ સમાગમ સપાટી વસ્ત્રો સમારકામ પ્રક્રિયા.

પ્રથમ પગલું: સપાટી સારવાર

(1) સરફેસ બેકિંગ ઓઈલ: ઓક્સિજન એસીટીલીન રેકનો ઉપયોગ સરફેસ ઓઈલને રીપેર કરવા માટે, ભેજને બેક કરીને સાફ કરવું.

(2) સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ સારવાર.

(3) સપાટીની સફાઈ.

પગલું 2: વેલ્ડિંગ ટોચ વાયર

આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, એરણની ધાર પર ટોચના વાયરને વેલ્ડ કરો, સંખ્યા 4 કરતા ઓછી ન હોવી જોઈએ, અને ટોચના વાયરની સ્પષ્ટીકરણ M12 કરતા મોટી છે.

પગલું 3: સોલે કાર્બન નેનોપોલિમર સામગ્રીને મિશ્રિત કરો અને લાગુ કરો

(1) વસ્ત્રોની ઊંડાઈ અને વસ્ત્રોના વિસ્તાર અનુસાર જરૂરી મિશ્રિત સામગ્રીના જથ્થાની ગણતરી કરો અને પછી પ્રમાણ અનુસાર સખત રીતે મિશ્રણ કરો, રંગના તફાવત વિના એકસરખી રીતે મિશ્રણ કરો.

(2) એરણ આયર્નની સપાટીને નિર્જળ ઇથેનોલથી સાફ કરો અને તેને સૂકવો.

(3) એરણની સપાટી પર રીલીઝ એજન્ટનો એક સ્તર સાફ કરો અને તેને સૂકવો.

(4) સમારકામ કરવા માટેની સપાટી પર મિશ્રિત સામગ્રીને સમાનરૂપે લાગુ કરો, સમાનરૂપે લાગુ કરો, જાડાઈનું કદ વસ્ત્રોની ઊંડાઈના કદ કરતાં મોટું છે, અને એપ્લિકેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીને મેટલની સપાટી સાથે સંપૂર્ણ રીતે સંયોજિત કરો.

પગલું 4: એરણ ઇન્સ્ટોલ કરો અને ગોઠવો

ટોચના વાયર અને એરણ ફાસ્ટનિંગ બોલ્ટને સમાયોજિત કરો, એરણ સ્થાપિત કરો અને જરૂરી સ્થિતિ સહનશીલતા શ્રેણી મૂલ્ય સુધી પહોંચો.

પગલું 5: સામગ્રીની સારવાર

20 થી ઉપર℃, સામગ્રીને 12 કલાક (અથવા 60 સુધી હીટિંગ) માટે કુદરતી રીતે ક્યોરિંગ રાખો℃2 કલાક માટે), પછી ટોચનો વાયર દૂર કરો અને સમારકામ પૂર્ણ કરવા માટે એરણ ફિક્સિંગ બોલ્ટને ફરીથી સજ્જડ કરો.