రోలింగ్ మిల్ ప్లేట్ వర్క్‌షాప్ యొక్క రాపిడ్ రిపేర్ ఆపరేషన్ ప్రాసెస్ స్టాండర్డ్

1. ఎగువ మరియు దిగువ సపోర్ట్ రోల్స్, వర్క్ రోల్ లైనర్లు మరియు రాక్ మ్యాటింగ్ ఉపరితల మరమ్మతు ప్రక్రియ.

మొదటి దశ: టాప్ వైర్ రంధ్రం మరియు ఇంజెక్షన్ రంధ్రం యొక్క ప్రాసెసింగ్

కొత్త లైనర్ ప్లేట్ టాప్ వైర్ హోల్స్ మరియు ఇంజెక్షన్ హోల్స్ ప్రాసెసింగ్‌లో, టాప్ వైర్ హోల్స్ స్పెసిఫికేషన్ M12, ఇంజెక్షన్ హోల్స్ స్పెసిఫికేషన్ M10 X 1, సంఖ్య 6-12, కానీ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన బోల్ట్‌ల సంఖ్యను బట్టి కూడా ఉంటుంది. మరియు బిగించిన లైనర్ ప్లేట్, రెండు టాప్ వైర్ రంధ్రాల మధ్య క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు దూరం 300mm సముచితంగా నిర్వహించబడుతుంది, ఇంజెక్షన్ రంధ్రాల మధ్య క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు దూరం 200mm లోపల నిర్వహించడానికి తగినది, చిత్రంలో చూపిన విధంగా పంపిణీ పరిధి.(రిమార్క్: లైనర్ ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో టాప్ వైర్ హోల్స్ మరియు మెటీరియల్ ఇంజెక్షన్ హోల్స్ ముందుగానే ప్రాసెస్ చేయబడతాయి)

దశ 2: ఉపరితల చికిత్స

(1) ఉపరితల బేకింగ్ ఆయిల్: రాక్ యొక్క ఉపరితలాన్ని రిపేర్ చేయడానికి ఆక్సిజన్ ఎసిటిలీన్‌ను ఉపయోగించడం, ఆయిల్, తేమను కాల్చిన శుభ్రంగా ఉంటుంది.

(2) ఉపరితల గ్రౌండింగ్ లేదా ఇసుక బ్లాస్టింగ్ చికిత్స.

(3) ఉపరితల శుభ్రపరచడం.

దశ 3: విడుదల ఏజెంట్‌ను తుడిచి, టాప్ వైర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి

లైనర్ ఉపరితలం, లైనర్ ఫాస్టెనింగ్ బోల్ట్‌లు మరియు టాప్ వైర్ థ్రెడ్ ఉపరితలం మొదట అన్‌హైడ్రస్ ఇథనాల్ (ఏకాగ్రత 99.7%)తో శుభ్రపరచబడతాయి మరియు ఎండబెట్టబడతాయి.అప్పుడు SD7000 విడుదల ఏజెంట్ యొక్క పొర ఉపరితలంపై తుడిచివేయబడుతుంది మరియు పొడిగా ఉంచబడుతుంది.లైనర్ మరియు టాప్ వైర్ సోరే కార్బన్ నానోపాలిమర్ మెటీరియల్‌తో బంధించబడకుండా నిరోధించడం మరియు లైనర్ యొక్క తొలగింపు మరియు భర్తీని సులభతరం చేయడం దీని ఉద్దేశ్యం.చివరగా, చిత్రంలో చూపిన విధంగా టాప్ వైర్ లైనర్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది.

దశ 4: లైనర్‌ను ఉంచి, ఇన్‌స్టాల్ చేయండి

లైనర్ ఫ్రేమ్‌కు మౌంట్ చేయబడింది మరియు ఫ్రేమ్ A మరియు Bపై ఉన్న రెండు సుష్ట లైనర్ ప్లేట్లు ఏకకాలంలో ఉంచబడతాయి.లైనర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఈ ప్రక్రియకు లేజర్ దూర సెట్టింగ్ పరికరంతో ఖచ్చితమైన కొలత అవసరం.

దశ 5: టాప్ వైర్ హోల్ ద్వారా కార్బన్ నానోపాలిమర్ మెటీరియల్ ఇంజెక్షన్

లైనర్ మరియు ఫ్రేమ్ యొక్క అంచు మధ్య అంతరం మొదట కార్బన్ నానోపాలిమర్ మెటీరియల్‌తో ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో మెటీరియల్ స్పిల్‌గేజ్‌ను నిరోధించడానికి సీలు చేయబడింది మరియు గాలిని బయటకు తీసే రంధ్రాలు సహేతుకమైన ప్రదేశాలలో రిజర్వ్ చేయబడతాయి.

మెటీరియల్ వెంటింగ్ హోల్స్ నుండి బయటకు వచ్చే వరకు ఇంజెక్షన్ సాధనం ద్వారా లైనర్ మరియు ఫ్రేమ్ మధ్య గ్యాప్‌లోకి బ్లెండెడ్ మెటీరియల్ ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది.

దశ 6: మెటీరియల్‌ను క్యూర్ చేయండి, పరిమాణాన్ని ధృవీకరించండి మరియు లైనర్ ఫిక్సింగ్ బోల్ట్‌లను బిగించండి

2. అన్విల్ మరియు ఫ్రేమ్ సంభోగం ఉపరితల దుస్తులు మరమ్మత్తు ప్రక్రియ.

మొదటి దశ: ఉపరితల చికిత్స

(1) ఉపరితల బేకింగ్ ఆయిల్: ఆక్సిజన్ ఎసిటిలీన్ ర్యాక్‌ను రిపేర్ చేయడానికి ఉపరితల నూనె, తేమను శుభ్రంగా కాల్చడం.

(2) ఉపరితల గ్రౌండింగ్ లేదా ఇసుక బ్లాస్టింగ్ చికిత్స.

(3) ఉపరితల శుభ్రపరచడం.

దశ 2: వెల్డింగ్ టాప్ వైర్

చిత్రంలో చూపిన విధంగా, అన్విల్ యొక్క అంచున ఉన్న టాప్ వైర్‌ను వెల్డ్ చేయండి, సంఖ్య 4 కంటే తక్కువ ఉండకూడదు మరియు టాప్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ M12 కంటే పెద్దదిగా ఉంటుంది.

దశ 3: సోలే కార్బన్ నానోపాలిమర్ మెటీరియల్‌ని బ్లెండ్ చేసి అప్లై చేయండి

(1) వేర్ డెప్త్ మరియు వేర్ ఏరియా ప్రకారం అవసరమైన బ్లెండెడ్ మెటీరియల్ వాల్యూమ్‌ను లెక్కించండి, ఆపై నిష్పత్తి ప్రకారం ఖచ్చితంగా కలపండి, రంగు తేడా లేకుండా ఏకరీతిగా కలపండి.

(2) అన్విల్ ఐరన్ యొక్క ఉపరితలాన్ని అన్‌హైడ్రస్ ఇథనాల్‌తో శుభ్రం చేసి ఆరబెట్టండి.

(3) అన్విల్ యొక్క ఉపరితలంపై విడుదల ఏజెంట్ యొక్క పొరను తుడిచి, ఆరబెట్టండి.

(4) రిపేర్ చేయాల్సిన ఉపరితలంపై బ్లెండెడ్ మెటీరియల్‌ను సమానంగా వర్తించండి, సమానంగా వర్తించండి, మందం పరిమాణం దుస్తులు యొక్క లోతు పరిమాణం కంటే పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు దరఖాస్తు ప్రక్రియలో మెటీరియల్‌ను మెటల్ ఉపరితలంతో పూర్తిగా కలపండి.

దశ 4: అన్విల్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసి సర్దుబాటు చేయండి

టాప్ వైర్ మరియు అన్విల్ ఫాస్టెనింగ్ బోల్ట్‌లను సర్దుబాటు చేయండి, అన్విల్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు అవసరమైన పొజిషన్ టాలరెన్స్ రేంజ్ విలువను చేరుకోండి.

దశ 5: మెటీరియల్ క్యూరింగ్

20 పైన℃, మెటీరియల్‌ని 12 గంటలపాటు సహజంగా క్యూరింగ్‌గా ఉంచండి (లేదా 60కి వేడి చేయండి℃2 గంటలు), ఆపై టాప్ వైర్‌ను తీసివేసి, మరమ్మత్తు పూర్తి చేయడానికి అన్విల్ ఫిక్సింగ్ బోల్ట్‌ను మళ్లీ బిగించండి.