रोलिंग मिल प्लेट वर्कशॉप का रैपिड रिपेयर ऑपरेशन प्रोसेस स्टैंडर्ड

1. ऊपरी और निचले समर्थन रोल, वर्क रोल लाइनर और रैक मेटिंग सतह की मरम्मत प्रक्रिया।

पहला कदम: शीर्ष तार छेद और इंजेक्शन छेद का प्रसंस्करण

नए लाइनर प्लेट प्रसंस्करण शीर्ष तार छेद और इंजेक्शन छेद में, शीर्ष तार छेद का विनिर्देश एम 12 है, इंजेक्शन छेद का विनिर्देश एम 10 एक्स 1, 6-12 की संख्या है, लेकिन बोल्ट की संख्या के अनुसार भी स्थापित है और बन्धन लाइनर प्लेट, दो शीर्ष तार छेद के बीच क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दूरी 300 मिमी उपयुक्त बनाए रखने के लिए, इंजेक्शन छेद के बीच क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दूरी 200 मिमी के भीतर उचित बनाए रखने के लिए, वितरण सीमा जैसा कि चित्र में दिखाया गया है।(टिप्पणी: लाइनर प्लेट प्रसंस्करण की प्रक्रिया के दौरान शीर्ष तार छेद और सामग्री इंजेक्शन छेद को अग्रिम रूप से संसाधित किया जा सकता है)

चरण 2: भूतल उपचार

(1) सतह बेकिंग तेल: रैक की सतह की मरम्मत के लिए ऑक्सीजन एसिटिलीन का उपयोग तेल, नमी बेक्ड साफ होने के लिए।

(2) सतह पीस या सैंडब्लास्टिंग उपचार।

(3) सतह की सफाई।

चरण 3: रिलीज़ एजेंट को पोंछें और शीर्ष तार स्थापित करें

लाइनर सतह, लाइनर बन्धन बोल्ट और शीर्ष तार धागा सतह को पहले निर्जल इथेनॉल (एकाग्रता 99.7%) से साफ किया जाता है और सुखाया जाता है।फिर SD7000 रिलीज एजेंट की एक परत को सतह पर मिटा दिया जाता है और सूखने दिया जाता है।इसका उद्देश्य सोरे कार्बन नैनोपॉलीमर सामग्री द्वारा लाइनर और शीर्ष तार को बंधे होने से रोकना और लाइनर को हटाने और बदलने की सुविधा प्रदान करना है।अंत में, शीर्ष तार को लाइनर पर स्थापित किया गया है जैसा कि चित्र में दिखाया गया है।

चरण 4: लाइनर को लगाएं और इंस्टॉल करें

लाइनर को फ्रेम पर लगाया जाता है और फ्रेम ए और बी पर दो सममित लाइनर प्लेटें एक साथ स्थित हो जाती हैं।लाइनर स्थापना की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए इस प्रक्रिया को लेजर दूरी सेटिंग उपकरण के साथ सटीक माप की आवश्यकता होती है।

चरण 5: शीर्ष तार छेद के माध्यम से कार्बन नैनोपॉलीमर सामग्री का इंजेक्शन

इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान सामग्री के रिसाव को रोकने के लिए लाइनर और फ्रेम के किनारे के बीच की खाई को पहले कार्बन नैनोपॉलीमर सामग्री से सील किया जाता है, और उचित स्थानों पर एयर वेंटिंग छेद आरक्षित होते हैं।

मिश्रित सामग्री को इंजेक्शन उपकरण के माध्यम से लाइनर और फ्रेम के बीच की खाई में तब तक इंजेक्ट किया जाता है जब तक कि सामग्री वेंटिंग छेद से बाहर नहीं निकल जाती।

चरण 6: सामग्री को ठीक करें, आकार को सत्यापित करें और लाइनर फिक्सिंग बोल्ट को कस लें

2. एनविल और फ्रेम मेटिंग सरफेस वियर रिपेयर प्रोसेस।

पहला कदम: सतह के उपचार

(1) सतह बेकिंग तेल: सतह के तेल की मरम्मत के लिए ऑक्सीजन एसिटिलीन रैक का उपयोग, नमी बेक्ड साफ।

(2) सतह पीस या सैंडब्लास्टिंग उपचार।

(3) सतह की सफाई।

चरण 2: शीर्ष तार वेल्डिंग

जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, शीर्ष तार को निहाई के किनारे पर वेल्ड करें, संख्या 4 से कम नहीं होनी चाहिए, और शीर्ष तार का विनिर्देश M12 से बड़ा है।

चरण 3: सॉले कार्बन नैनोपॉलीमर सामग्री को ब्लेंड करें और लगाएं

(1) पहनने की गहराई और पहनने के क्षेत्र के अनुसार आवश्यक मिश्रित सामग्री की मात्रा की गणना करें, और फिर रंग अंतर के बिना समान रूप से मिश्रण करते हुए अनुपात के अनुसार सख्ती से मिश्रण करें।

(2) निहाई लोहे की सतह को निर्जल इथेनॉल से साफ करें और सुखाएं।

(3) निहाई की सतह पर रिलीज एजेंट की एक परत को पोंछकर सुखा लें।

(4) मिश्रित सामग्री को समान रूप से मरम्मत की जाने वाली सतह पर लागू करें, समान रूप से लागू करें, मोटाई का आकार पहनने की गहराई के आकार से बड़ा है, और आवेदन प्रक्रिया के दौरान सामग्री को पूरी तरह से धातु की सतह के साथ जोड़ दें।

चरण 4: निहाई को स्थापित और समायोजित करें

शीर्ष तार और निहाई बन्धन बोल्ट को समायोजित करें, निहाई स्थापित करें, और आवश्यक स्थिति सहिष्णुता सीमा मान तक पहुँचें।

चरण 5: सामग्री का इलाज

20 से ऊपर℃, सामग्री को 12 घंटे (या 60 तक गर्म करने) के लिए प्राकृतिक रूप से ठीक होने दें℃2 घंटे के लिए), फिर शीर्ष तार को हटा दें और मरम्मत को पूरा करने के लिए निहाई फिक्सिंग बोल्ट को फिर से कस लें।