1. Górne i dolne rolki nośne, wykładziny walców roboczych i proces naprawy powierzchni współpracującej z zębatką.
Pierwszy krok: obróbka górnego otworu na drut i otworu wtryskowego
W nowej płycie liniowej przetwarzającej górne otwory drutowe i otwory wtryskowe, specyfikacja górnych otworów drutowych to M12, specyfikacja otworów wtryskowych to M10 X 1, liczba 6-12, ale także zgodnie z liczbą zainstalowanych śrub i przymocowaną płytkę wkładki, poziomą i pionową odległość między dwoma górnymi otworami drutu, aby utrzymać odpowiednio 300 mm, poziomą i pionową odległość między otworami wtryskowymi, aby utrzymać odpowiednią odległość 200 mm, zakres dystrybucji Jak pokazano na rysunku.(Uwaga: górne otwory na druty i otwory do wtrysku materiału mogą być przetwarzane z wyprzedzeniem podczas procesu obróbki płyty liniowej)
Krok 2: Obróbka powierzchni
(1) olej do pieczenia powierzchni: użycie tlenu acetylenowego do naprawy powierzchni stojaka na olej, wilgoć pieczona w czystości.
(2) szlifowanie powierzchni lub piaskowanie.
(3) czyszczenie powierzchni.
Krok 3: wytrzyj środek antyadhezyjny i zainstaluj górny drut
Powierzchnia wkładki, śruby mocujące wkładkę oraz górna powierzchnia gwintu drutu są najpierw czyszczone bezwodnym etanolem (stężenie 99,7%) i suszone.Następnie warstwę środka antyadhezyjnego SD7000 wyciera się na powierzchni i pozostawia do wyschnięcia.Ma to na celu zapobieganie sklejaniu się wkładki i drutu górnego przez nanopolimer węglowy Sorey oraz ułatwienie wyjmowania i wymiany wkładki.Na koniec górny drut jest instalowany na wykładzinie, jak pokazano na rysunku.
Krok 4: Ustaw i zainstaluj wkładkę
Wkładka jest montowana do ramy, a dwie symetryczne płyty wkładki na ramie A i B są ustawiane jednocześnie.Proces ten wymaga precyzyjnego pomiaru za pomocą laserowego przyrządu do ustawiania odległości, aby zapewnić dokładność instalacji wkładki.
Krok 5: Wtrysk nanopolimeru węglowego przez górny otwór na drut
Szczelina między krawędzią wkładki a ramą jest najpierw uszczelniana nanopolimerem węglowym, aby zapobiec rozlewaniu się materiału podczas procesu wtrysku, a otwory wentylacyjne są zarezerwowane w rozsądnych miejscach.
Zmieszany materiał jest wtryskiwany w szczelinę między wkładką a ramą przez narzędzie do wstrzykiwania, aż materiał wyleje się przez otwory odpowietrzające.
Krok 6: Utwardź materiał, sprawdź rozmiar i dokręć śruby mocujące wkładkę
2. Proces naprawy zużytej powierzchni współpracującej kowadła i ramy.
Pierwszy krok: obróbka powierzchni
(1) olej do pieczenia powierzchni: użycie stojaka na acetylen z tlenem do naprawy oleju powierzchniowego, wilgoć pieczona w czystości.
(2) szlifowanie powierzchni lub piaskowanie.
(3) Czyszczenie powierzchni.
Krok 2: Spawanie górnego drutu
Jak pokazano na rysunku, przyspawaj górny drut na krawędzi kowadła, liczba nie powinna być mniejsza niż 4, a specyfikacja górnego drutu jest większa niż M12.
Krok 3: Wymieszaj i nałóż nanopolimer węglowy Solay
(1) Obliczyć wymaganą objętość zmieszanego materiału zgodnie z głębokością zużycia i obszarem zużycia, a następnie wymieszać ściśle według proporcji, mieszając równomiernie bez różnicy kolorów.
(2) Wyczyść powierzchnię kowadełka bezwodnym etanolem i wysusz ją.
(3) Wytrzyj warstwę środka antyadhezyjnego na powierzchni kowadełka i wysusz ją.
(4) Nałóż zmieszany materiał równomiernie na naprawianą powierzchnię, nałóż równomiernie, rozmiar grubości jest większy niż rozmiar głębokości zużycia i spraw, aby materiał był całkowicie połączony z metalową powierzchnią podczas procesu aplikacji.
Krok 4: Zainstaluj i wyreguluj kowadło
Wyreguluj górny drut i śruby mocujące kowadło, zamontuj kowadło i osiągnij wymaganą wartość zakresu tolerancji pozycji.
Krok 5: Utwardzanie materiału
Powyżej 20℃, utrzymuj materiał utwardzający się naturalnie przez 12 godzin (lub podgrzewając do 60℃przez 2 godziny), następnie zdejmij górny drut i ponownie dokręć śrubę mocującą kowadełko, aby zakończyć naprawę.
Czas postu: 30 stycznia 2023 r