Стандарт процесса быстрого ремонта цеха прокатного стана

1. Верхние и нижние опорные валки, вкладыши рабочих валков и процесс ремонта сопрягаемой поверхности рейки.

Стан холодной ребристой проволоки

Первый шаг: обработка верхнего отверстия для проволоки и инъекционного отверстия

В новой пластине вкладыша, обрабатывающей верхние отверстия для проволоки и отверстия для впрыска, спецификация отверстий для верхней проволоки - M12, спецификация отверстий для впрыска - M10 X 1, количество 6-12, а также в зависимости от количества установленных болтов. и закрепленная пластина вкладыша, горизонтальное и вертикальное расстояние между двумя верхними отверстиями для проволоки должно поддерживаться на уровне 300 мм, горизонтальное и вертикальное расстояние между инъекционными отверстиями должно поддерживаться в пределах 200 мм, диапазон распределения Как показано на рисунке.(Примечание: верхние отверстия для проволоки и отверстия для впрыска материала могут быть обработаны заранее в процессе обработки облицовочной пластины)

Шаг 2: Обработка поверхности

(1) масло для выпечки поверхности: использование ацетилена кислорода для ремонта поверхности стойки, чтобы она была масляной, влажной, испеченной.

(2) шлифовка поверхности или пескоструйная обработка.

(3) очистка поверхности.

Прокатная арматурная машина Производство оборудования для производства арматуры горячей прокатки

Шаг 3: Протрите разделительный состав и установите верхнюю проволоку.

Поверхность вкладыша, болты крепления вкладыша и поверхность резьбы верхней проволоки предварительно очищают безводным этанолом (концентрация 99,7%) и сушат.Затем на поверхность натирают слой разделительного средства SD7000 и дают ему высохнуть.Целью этого является предотвращение склеивания вкладыша и верхней проволоки углеродным нанополимерным материалом Sorey, а также облегчение удаления и замены вкладыша.Наконец, верхняя проволока устанавливается на лайнер, как показано на рисунке.

Шаг 4: Разместите и установите вкладыш

Вкладыш крепится к раме, и две симметричные пластины вкладыша на рамах A и B устанавливаются одновременно.Этот процесс требует точного измерения с помощью лазерного прибора для установки расстояния, чтобы обеспечить точность установки футеровки.

Цена сталепрокатного завода Прокатный стан

Шаг 5: Введение углеродного нанополимерного материала через верхнее отверстие для проволоки

Зазор между краем вкладыша и рамой сначала герметизируется углеродным нанополимерным материалом, чтобы предотвратить просыпание материала во время процесса впрыска, а вентиляционные отверстия оставлены в разумных местах.

Смешанный материал впрыскивается в зазор между вкладышем и рамой через инжекционный инструмент до тех пор, пока материал не выльется из вентиляционных отверстий.

Шаг 6: Отвердите материал, проверьте размер и затяните крепежные болты вкладыша.

2. Процесс восстановления износа сопрягаемой поверхности наковальни и рамы.

Первый шаг: обработка поверхности

(1) поверхностное масло для выпечки: использование кислородной ацетиленовой стойки для ремонта поверхностного масла, влага, испеченная в чистоте.

(2) шлифовка поверхности или пескоструйная обработка.

(3) Очистка поверхности.

Линия по производству стальных прутков Настраиваемое промышленное оборудование

Шаг 2: Сварка верхней проволоки

Как показано на рисунке, приварите верхнюю проволоку к краю наковальни, количество не должно быть меньше 4, а спецификация верхней проволоки больше, чем M12.

Шаг 3: Смешайте и нанесите углеродный нанополимерный материал Solay.

(1) Рассчитайте объем смешанного материала, необходимого в соответствии с глубиной износа и площадью износа, а затем смешивайте строго в соответствии с пропорцией, смешивая однородно без разницы в цвете.

(2) Очистите поверхность наковальни безводным этанолом и высушите ее.

(3) Протрите поверхность наковальни разделительной смазкой и высушите ее.

(4) Равномерно нанесите смешанный материал на ремонтируемую поверхность, нанесите равномерно, размер толщины больше, чем размер глубины износа, и полностью соедините материал с металлической поверхностью в процессе нанесения.

Шаг 4: Установите и отрегулируйте наковальню

Отрегулируйте болты крепления верхней проволоки и наковальни, установите наковальню и добейтесь требуемого значения диапазона допуска положения.

Шаг 5: отверждение материала

Выше 20, оставить материал естественным образом затвердевать в течение 12 часов (или нагревать до 60на 2 часа), затем снимите верхнюю проволоку и снова затяните болт крепления наковальни, чтобы завершить ремонт.


Время публикации: 30 января 2023 г.