1. Goiko eta beheko euskarri-erroiluak, laneko erroiluen atorrak eta rack-a estaltzeko gainazalaren konponketa-prozesua.
Lehen urratsa: goiko alanbre-zuloa eta injekzio-zuloa prozesatzea
Goiko alanbre-zuloak eta injekzio-zuloak prozesatzen dituen forru-plaka berrian, goiko alanbre-zuloen zehaztapena M12 da, injekzio-zuloen zehaztapena M10 X 1 da, 6-12 kopurua, baina baita instalatutako torloju kopuruaren arabera ere. eta loturiko forru-plaka, goiko alanbre-zuloen arteko distantzia horizontala eta bertikala 300 mm-ko egokian mantentzeko, injekzio-zuloen arteko distantzia horizontala eta bertikala 200 mm-ko egokia izan dadin, banaketa-eremua Irudian agertzen den bezala.(Oharra: goiko alanbre-zuloak eta materialaren injekzio-zuloak aldez aurretik prozesatu daitezke forro plaka prozesatzeko prozesuan)
2. urratsa: gainazalaren tratamendua
(1) gainazaleko gozogintza olioa: oxigeno azetilenoa erabiltzea rackaren gainazala olioa izateko, hezetasuna labean garbitzeko.
(2) gainazaleko artezketa edo sandblasting tratamendua.
(3) gainazal garbiketa.
3. urratsa: Garbitu askatzeko agentea eta instalatu goiko kablea
Lehenik etanol anhidroarekin (kontzentrazioa % 99,7) garbitu eta lehortu egiten dira forruaren gainazala, finkatzeko torlojuak eta goiko hariaren gainazala.Ondoren, SD7000 askatzeko agente geruza bat gainazalean garbitzen da eta lehortzen uzten da.Honen helburua atorra eta goiko alanbrea Sorey karbono nanopolimeroaren materialarekin lotzea saihestea eta forrua kentzea eta ordezkatzea erraztea da.Azkenik, goiko alanbrea forruan instalatzen da irudian ikusten den moduan.
4. urratsa: kokatu eta instalatu forrua
Forrua koadroan muntatzen da eta A eta B markoko bi plaka simetrikoak aldi berean kokatzen dira.Prozesu honek laser distantzia ezartzeko tresnarekin neurketa zehatza behar du forruaren instalazioaren zehaztasuna bermatzeko.
5. urratsa: karbonozko nanopolimero-materiala goiko alanbre-zulotik injektatzea
Forruaren ertzaren eta markoaren arteko tartea karbono nanopolimerozko materialarekin zigilatzen da injekzio prozesuan materiala isurtzea saihesteko, eta airea aireratzeko zuloak arrazoizko lekuetan gordetzen dira.
Nahastutako materiala forruaren eta markoaren arteko hutsunean injektatzen da injekzio tresnaren bidez, materiala aireztapen-zuloetatik irten arte.
6. urratsa: ondu materiala, egiaztatu tamaina eta estutu forrua finkatzeko torlojuak
2. Ingudea eta markoa lotzeko gainazaleko higadura konpontzeko prozesua.
Lehen urratsa: gainazaleko tratamendua
(1) gainazaleko gozogintza olioa: gainazaleko olioa konpondu beharreko oxigeno azetilenozko rack erabiltzea, hezetasuna labean garbitu.
(2) gainazaleko artezketa edo sandblasting tratamendua.
(3) Gainazalaren garbiketa.
2. urratsa: goiko alanbrea soldatzea
Irudian ikusten den bezala, soldatu goiko alanbrea ingudearen ertzean, kopurua ez da 4 baino txikiagoa izan behar eta goiko alanbrearen zehaztapena M12 baino handiagoa da.
3. urratsa: Nahastu eta aplikatu Solay karbono nanopolimero materiala
(1) Kalkulatu behar den material nahastuaren bolumena higadura-sakoneraren eta higadura-eremuaren arabera, eta gero zorrozki nahastu proportzioaren arabera, uniformeki nahastuz kolore-desberdintasunik gabe.
(2) Garbitu ingude burdinaren gainazala etanol anhidroarekin eta lehortu.
(3) Garbitu askatzeko agente geruza bat ingudearen gainazalean eta lehortu.
(4) Aplikatu nahastutako materiala uniformeki konpondu beharreko gainazalean, aplikatu uniformeki, lodieraren tamaina higaduraren sakoneraren tamaina baino handiagoa da eta materiala guztiz konbinatu metalezko gainazalarekin aplikazio prozesuan zehar.
4. urratsa: instalatu eta egokitu ingudea
Doitu goiko alanbrea eta ingudea finkatzeko torlojuak, instalatu ingudea eta lortu behar den posizio-tolerantzia-balioa.
5. urratsa: materiala ontzea
20tik gora℃, mantendu materiala modu naturalean ontzen 12 orduz (edo berotzen 60℃2 orduz), kendu goiko alanbrea eta estutu berriro ingude finkatzeko torlojua konponketa amaitzeko.
Argitalpenaren ordua: 2023-10-30