1. Rolos de suporte superior e inferior, revestimentos do rolo de trabalho e processo de reparo da superfície de encaixe do rack.
A primeira etapa: processamento do orifício superior do fio e do orifício de injeção
Na nova placa de revestimento que processa orifícios de fio superior e orifícios de injeção, a especificação dos orifícios de fio superior é M12, a especificação dos orifícios de injeção é M10 X 1, o número de 6-12, mas também de acordo com o número de parafusos instalados e placa de revestimento fixada, a distância horizontal e vertical entre os dois orifícios superiores do fio para manter em 300 mm apropriados, a distância horizontal e vertical entre os orifícios de injeção para manter dentro de 200 mm apropriados, a faixa de distribuição conforme mostrado na figura.(Observação: os orifícios superiores do fio e os orifícios de injeção de material podem ser processados com antecedência durante o processo de processamento da placa de forro)
Passo 2: Tratamento de superfície
(1) óleo de cozimento de superfície: o uso de acetileno de oxigênio para reparar a superfície do rack para ser óleo, umidade assada limpa.
(2) moagem de superfície ou tratamento com jato de areia.
(3) limpeza de superfície.
Passo 3: Limpe o desmoldante e instale o fio superior
A superfície do revestimento, os parafusos de fixação do revestimento e a superfície superior da rosca do fio são primeiro limpos com etanol anidro (concentração de 99,7%) e secos.Em seguida, uma camada de agente desmoldante SD7000 é aplicada na superfície e deixada secar.O objetivo disso é evitar que o liner e o fio superior sejam colados pelo material de nanopolímero de carbono Sorey e facilitar a remoção e substituição do liner.Finalmente, o fio superior é instalado no liner conforme mostrado na figura.
Passo 4: Posicione e instale o liner
O revestimento é montado na estrutura e as duas placas de revestimento simétricas nas estruturas A e B são posicionadas simultaneamente.Este processo requer medição precisa com instrumento de ajuste de distância a laser para garantir a precisão da instalação do revestimento.
Etapa 5: Injeção de material de nanopolímero de carbono através do orifício superior do fio
A folga entre a borda do forro e a estrutura é primeiro selada com material de nanopolímero de carbono para evitar o derramamento de material durante o processo de injeção, e os orifícios de ventilação de ar são reservados em locais razoáveis.
O material misturado é injetado no espaço entre o revestimento e a estrutura por meio da ferramenta de injeção até que o material saia pelos orifícios de ventilação.
Passo 6: Cure o material, verifique o tamanho e aperte os parafusos de fixação do revestimento
2. Processo de reparo do desgaste da superfície de acoplamento da bigorna e da estrutura.
O primeiro passo: tratamento de superfície
(1) óleo de cozimento de superfície: o uso de cremalheira de acetileno de oxigênio para ser reparado óleo de superfície, umidade cozido limpo.
(2) moagem de superfície ou tratamento com jato de areia.
(3) Limpeza de superfícies.
Etapa 2: soldagem do fio superior
Conforme mostrado na figura, solde o fio superior na borda da bigorna, o número não deve ser inferior a 4 e a especificação do fio superior é maior que M12.
Etapa 3: Misture e aplique o material de nanopolímero de carbono Solay
(1) Calcule o volume de material misturado necessário de acordo com a profundidade de desgaste e a área de desgaste e, em seguida, misture estritamente de acordo com a proporção, misturando uniformemente sem diferença de cor.
(2) Limpe a superfície da bigorna com etanol anidro e seque-a.
(3) Limpe uma camada de agente desmoldante na superfície da bigorna e seque-a.
(4) Aplique o material misturado uniformemente na superfície a ser reparada, aplique uniformemente, o tamanho da espessura é maior que o tamanho da profundidade do desgaste e faça o material totalmente combinado com a superfície do metal durante o processo de aplicação.
Passo 4: Instale e ajuste a bigorna
Ajuste o fio superior e os parafusos de fixação da bigorna, instale a bigorna e alcance o valor da faixa de tolerância de posição necessária.
Passo 5: Cura do material
Acima de 20℃, mantenha o material curando naturalmente por 12 horas (ou aquecendo a 60℃por 2 horas), em seguida, remova o fio superior e aperte o parafuso de fixação da bigorna novamente para concluir o reparo.
Horário da postagem: 30 de janeiro de 2023