Definisie van deurlopende giet en rol: die hoë-temperatuur defek-vrye knuppels wat deur diedeurlopende gietmasjienhoef nie skoongemaak en herverhit te word nie (maar moet korttermyn week- en hittebewaringsbehandeling ondergaan) en word direk in produkte gerol, sodat die "giet" Die proses om direk in 'n produksielyn te "rol" word deurlopende giet genoem en rol.
1. Die metode van kompakte verbinding tussen deurlopende giet en deurlopende rol: warm laai en direkte rol van deurlopende giet knuppels.Die deurlopende gietstuk-warmlaaiproses verwys na die metode waarin die knuppel wat deur die deurlopende gietmasjien geproduseer word nie afgekoel word nie, maar in 'n verhittingsoond in 'n warm toestand verhit word en dan gerol word.Die regstreekse walsproses van die deurlopende gietknuppel beteken dat die hoëtemperatuur-knuppel van die gietmasjien direk na die walswerk gestuur word om in produkte gerol te word sonder verhitting of net effens aanvullende verhitting van die rande.
2. Voordele van deurlopende giet en rol: 1) Vereenvoudigde produksieproses en kort produksiesiklus;2) Minder vloerspasie;3) Minder belegging in vaste bates;4) Hoë metaalopbrengs;5) Goeie staalprestasie;6 ) Minder energieverbruik;7) Die fabriekspersoneelkapasiteit is aansienlik verminder;8) Die arbeidsomstandighede is goed, en dit is maklik om outomatisering te realiseer.
3. Beperkende faktore vir die verhoging van die trekspoed: 1) Beperking van trekkrag;2) Invloed van bladgedeelte;3) Invloed van plaatdikte;4) Beperking van termiese geleidingsvermoë van die vorm;5) Invloed van spoed op rolverdeling;6) Invloed van oorverhitting van gesmelte staal;7) Invloed van staalgraad.
4. Die sekondêre verkoelingsone sluit in: voetrolgedeelte, ondersteuningsgeleidinggedeelte en sektorgedeelte.
Verkoelingsmetodes in die tweede verkoelingsone: 1) droë verkoeling;2) watersproeiverkoeling;3) water-lug sproei verkoeling (die beste effek).
5. Omgekeerde taps: Om die luggaping te verminder en die hitte-oordrag van gesmelte staal en die groei van die knuppeldop te versnel, is die onderste gedeelte van die vorm gewoonlik kleiner as die boonste gedeelte.As die omgekeerde taps te klein is, sal dit veroorsaak dat die leë dop voortydig van die koperwand wegbreek, wat 'n luggaping tot gevolg het, wat die verkoelingseffek sal verminder, of veroorsaak dat die dikte van die vormdop onvoldoende is om 'n lekkasie ongeluk;Die ekstrusiekrag is te groot om die slytasie van die kopermuur te versnel.
6. Die vorm voldoen aan die vereistes: 1) Eenvoudige struktuur en ligte gewig;2) Goeie termiese geleidingsvermoë en waterverkoelingstoestande;3) Dit moet wederkerig op en af beweeg en gesmeer word;4) Die vorm het genoeg styfheid om te verhoed dat die kwaliteit van die gietstuk beïnvloed word.
7. Vormvibrasiemodus: sinchrone, negatiewe glip, sinusvormige vibrasie
8. Kristalliseerder breedte aanpassing metode:
1) Die afskakeling word wyer;
2) Vertaal na verbreed;
3) Draai en vertaal om te verbreed (die mees verteenwoordigende).
9. Die basiese vorm van die vertikale roller van die vertikale rander:
1) Plat roller;
2) Koniese roller;
3) Gatroller met plat of konvekse onderoppervlak;
4) Gatrol met goot onderoppervlak.
10. Spesiale rolvorm metode in rolwydte aanpassing:
1) Verbreding van kammosselrolletjies;
2) Verbreding van rolle met verspringende rolringe;
3) Verbreding van die rolle met die uitsteekblok in die middel;
4) Verbreding van rolle met veranderlike ringvormige uitsteeksels, verbreding van tapse rolle;
5) Verwyder die roller met groot kroon;
6) Die tapse roller word verbreed.
11. Kort hamerkop breedte aanpassing pers is verdeel in:
1) Begin-stop tipe breedte aanpassing pers;
2) Deurlopende breedte aanpassing pers;
3) Skud tipe breedte aanpassing pers.
Postyd: Sep-06-2022