Kahulugan ng tuluy-tuloy na paghahagis at pag-roll: ang mataas na temperatura na walang depekto na mga billet na ginawa ngtuloy-tuloy na casting machinehindi kailangang linisin at painitin muli (ngunit kailangang sumailalim sa panandaliang pagbababad at paggamot sa pangangalaga sa init) at direktang i-roll sa mga produkto, upang ang "cast" Ang proseso ng "pag-roll" nang direkta sa isang linya ng produksyon ay tinatawag na tuluy-tuloy na paghahagis at gumugulong.
1. Ang paraan ng compact na koneksyon sa pagitan ng tuluy-tuloy na paghahagis at tuluy-tuloy na pag-roll: mainit na pagsingil at direktang pag-roll ng tuluy-tuloy na pag-cast ng mga billet.Ang tuluy-tuloy na casting billet hot charging process ay tumutukoy sa paraan kung saan ang billet na ginawa ng tuloy-tuloy na casting machine ay hindi pinalamig, ngunit pinainit sa isang heating furnace sa isang mainit na estado, at pagkatapos ay pinagsama.Ang tuluy-tuloy na casting billet direct rolling process ay nangangahulugan na ang high-temperature billet mula sa casting machine ay direktang ipinadala sa rolling mill upang i-roll sa mga produkto nang walang heating o bahagyang pandagdag na pag-init ng mga gilid.
2. Mga kalamangan ng tuluy-tuloy na paghahagis at pag-roll: 1) Pinasimpleng proseso ng produksyon at maikling ikot ng produksyon;2) Mas kaunting espasyo sa sahig;3) Mas kaunting pamumuhunan sa mga fixed asset;4) Mataas na ani ng metal;5) Magandang pagganap ng bakal;6) Mas kaunting pagkonsumo ng enerhiya;7) Ang kapasidad ng kawani ng pabrika ay lubhang nabawasan;8) Ang mga kondisyon ng paggawa ay mabuti, at madaling matanto ang automation.
3. Paglilimita sa mga kadahilanan para sa pagtaas ng bilis ng pagguhit: 1) Limitasyon ng puwersa ng pagguhit;2) Impluwensiya ng slab section;3) Impluwensiya ng kapal ng slab;4) Limitasyon ng amag thermal conductivity;5) Impluwensya ng bilis sa kalidad ng cast;6) Impluwensiya ng molten steel superheat;7) Impluwensiya ng grado ng bakal.
4. Kasama sa pangalawang cooling zone ang: foot roller section, support guide section at sector section.
Mga paraan ng paglamig sa ikalawang cooling zone: 1) dry cooling;2) paglamig ng spray ng tubig;3) water-air spray cooling (ang pinakamahusay na epekto).
5. Inverted taper: Upang mabawasan ang agwat ng hangin at mapabilis ang paglipat ng init ng tinunaw na bakal at ang paglaki ng billet shell, ang mas mababang seksyon ng amag ay karaniwang mas maliit kaysa sa itaas na seksyon.Kung ang reverse taper ay masyadong maliit, ito ay magiging sanhi ng blankong shell na maalis nang maaga mula sa tansong pader, na magreresulta sa isang air gap, na makakabawas sa cooling effect, o maging sanhi ng kapal ng mold shell na hindi sapat upang maging sanhi ng isang aksidente sa pagtagas;Ang puwersa ng pagpilit ay masyadong malaki upang mapabilis ang pagkasira ng tansong pader.
6. Ang amag ay nakakatugon sa mga kinakailangan: 1) Simpleng istraktura at magaan ang timbang;2) Magandang thermal conductivity at mga kondisyon ng paglamig ng tubig;3) Dapat itong gantihan pataas at pababa at lubricated;4) Ang amag ay may sapat na tigas upang maiwasang maapektuhan ang kalidad ng casting billet.
7. Mold vibration mode: synchronous, negative slip, sinusoidal vibration
8. Paraan ng pagsasaayos ng lapad ng crystallizer:
1) Ang pagsasara ay nagiging mas malawak;
2) Isalin upang palawakin;
3) I-rotate at isalin upang lumawak (ang pinakakinatawan).
9. Ang pangunahing hugis ng vertical roller ng vertical edger:
1) Flat roller;
2) Conical roller;
3) Hole roller na may flat o convex na ibabaw sa ibaba;
4) Hole roll na may chute bottom surface.
10. Espesyal na paraan ng hugis ng roll sa pagsasaayos ng lapad ng rolling:
1) Pagpapalawak ng mga scallop roll;
2) Pagpapalawak ng mga roll na may staggered roll rings;
3) Pagpapalawak ng mga rolyo na may nakausli na bloke sa gitna;
4) Pagpapalawak ng mga roll na may variable na annular protrusions, pagpapalawak ng tapered roll;
5) Pagpapalawak ng roller na may malaking korona;
6) Ang tapered roller ay pinalawak.
11. Ang maikling pagpindot sa pagsasaayos ng lapad ng ulo ng martilyo ay nahahati sa:
1) Pagpindot sa pagsasaayos ng lapad ng uri ng start-stop;
2) Patuloy na pagpindot sa pagsasaayos ng lapad;
3) Pagpindot sa pagsasaayos ng lapad ng uri ng nanginginig.
Oras ng post: Set-06-2022