د دوامداره کاسټینګ ماشین ترکیب او پلي کول

د دوامداره کاسټینګ او رولینګ تعریف: د لوړې تودوخې له عیب څخه پاک بیلیټونه چې تولید شويد دوامداره کاسټ کولو ماشینپاکولو او بیا تودوخې ته اړتیا نلري (مګر د لنډ مهاله لندبل او تودوخې ساتنې درملنې ته اړتیا لري) او په مستقیم ډول په محصولاتو کې رول شوي ، نو د "کاسټ" پروسې مستقیم د تولید لاین ته د "رول کولو" پروسې ته دوامدار کاسټینګ ویل کیږي. او رولینګ.

1. د دوامداره کاسټینګ او پرله پسې رولینګ تر مینځ د تړون کولو طریقه: ګرم چارج کول او د دوامداره کاسټینګ بیلیټونو مستقیم رولینګ.د دوامداره کاسټینګ بیلیټ ګرم چارج کولو پروسه هغه میتود ته اشاره کوي چې په کې د دوامداره کاسټینګ ماشین لخوا تولید شوي بیلټ نه یخ کیږي ، مګر په ګرم حالت کې د تودوخې بټۍ کې تودوخه کیږي ، او بیا پوښل کیږي.د دوامداره کاسټینګ بیلیټ مستقیم رولینګ پروسه پدې معنی ده چې د کاسټینګ ماشین څخه د لوړې تودوخې بیلټ مستقیم رولینګ مل ته لیږل کیږي ترڅو محصولاتو ته پرته له تودوخې یا یوازې د څنډو یو څه اضافي تودوخې تودوخه شي.

2. د دوامداره کاسټ کولو او رولینګ ګټې: 1) د تولید ساده پروسه او د تولید لنډ دور؛2) لږ پوړ ځای؛3) په ثابتو شتمنیو کې لږ پانګونه؛4) لوړ فلزي حاصلات؛5) د فولادو ښه فعالیت؛6) د انرژي کم مصرف؛7) د فابریکې د کارمندانو ظرفیت خورا کم شوی؛8) د کار شرایط ښه دي، او د اتومات احساس کول اسانه دي.

3. د نقاشۍ د سرعت د زیاتوالي لپاره د محدودیت عوامل: 1) د انځور کولو ځواک محدودیت؛2) د سلیب برخې نفوذ؛3) د سلیب ضخامت اغیزه؛4) د مولډ حرارتي چالکتیا محدودیت؛5) د کاسټ کیفیت باندې د سرعت اغیزه؛6) د فولادو د سوپر حرارت نفوذ؛7) د فولادو درجې نفوذ.

4. د ثانوي یخولو زون کې شامل دي: د فوټ رولر برخه، د ملاتړ لارښود برخه او سکتور برخه.

په دوهم یخولو زون کې د یخولو میتودونه: 1) وچ یخ کول؛2) د اوبو سپری یخ کول؛3) د اوبو هوا سپری کولنګ (غوره اغیزه).

5. متوجه ټیپر: د هوا د تشې د کمولو او د تودوخې د تودوخې لیږد او د بیلټ شیل وده ګړندۍ کولو لپاره، د مولډ ښکته برخه معمولا د پورتنۍ برخې څخه کوچنۍ وي.که د ریورس ټیپر ډیر کوچنی وي، دا به د دې سبب شي چې خالي خولۍ د وخت څخه مخکې د مسو له دیوال څخه جلا شي، په پایله کې د هوا تشه رامنځته کیږي، چې د یخولو اغیزه به کمه کړي، یا د مولډ خولۍ ضخامت د ناکافي کیدو لامل شي. د لیک حادثهد استخراج ځواک خورا لوی دی چې د مسو دیوال اغوستل ګړندي کړي.

6. مولډ اړتیاوې پوره کوي: 1) ساده جوړښت او لږ وزن؛2) ښه حرارتي چالکتیا او د اوبو یخولو شرایط؛3) دا باید پورته او ښکته او غوړ شوی وي.4) مولډ کافي سختي لري ترڅو د کاسټینګ بیلټ کیفیت اغیزه کولو څخه مخنیوی وکړي.

7. د مولډ وایبریشن حالت: همغږي، منفي سلیپ، سینوسایډل کمپن

8. د کریسټالیزر پلنوالی تنظیم کولو طریقه:

1) بند پراخیږي؛

2) پراخولو ته ژباړه؛

3) د پراخولو لپاره وګرځئ او ژباړئ (ډیری استازی).

9. د عمودی کنډک عمودی رولر بنسټیز شکل:

1) فلیټ رولر؛

2) مخروطي رولر؛

3) سوري رولر د فلیټ یا محدق لاندې سطح سره؛

4) سوري رول د چت لاندې سطح سره.

10. د رولینګ پلنوالی تنظیم کولو کې د رول شکل ځانګړي میتود:

1) د سکالپ رول پراخول؛

2) د رولونو پراخول د سټګ شوي رول حلقو سره؛

3) په مینځ کې د پروټریډ بلاک سره د رولونو پراخول؛

4) د متغیر کنډولو پروتروشنونو سره د رولونو پراخول، د ټیټ شوي رولونو پراخول؛

5) د لوی تاج سره د رولر پراخول؛

6) ټیټ شوی رولر پراخ شوی.

11. د لنډ هامر سر پلنوالی تنظیم کولو پریس په لاندې برخو ویشل شوی دی:

1) د سټارټ سټاپ ډول د عرض تنظیم کولو پریس؛

2) پرله پسې پلنوالی تنظیم کول؛

3) د شاک کولو ډول د عرض تنظیم کولو پریس.