Definitie van continu gieten en walsen: de defectvrije knuppels op hoge temperatuur geproduceerd door decontinue gietmachinehoeven niet te worden gereinigd en opgewarmd (maar moeten een kortdurende inweek- en warmtebehoudbehandeling ondergaan) en worden direct in producten gerold, zodat het "gieten" Het proces van "rollen" rechtstreeks in een productielijn wordt continugieten genoemd en rollend.
1. De methode van compacte verbinding tussen continugieten en continuwalsen: heet laden en direct rollen van continugietblokken.Het warmlaadproces voor continu gieten verwijst naar de methode waarbij de door de continugietmachine geproduceerde knuppel niet wordt gekoeld, maar in een hete toestand in een verwarmingsoven wordt verwarmd en vervolgens wordt gerold.Het direct walsproces van de continugietstaaf houdt in dat de knuppel op hoge temperatuur van de gietmachine direct naar de walserij wordt gestuurd om tot producten te worden gerold zonder verwarming of slechts een geringe aanvullende verwarming van de randen.
2. Voordelen van continu gieten en walsen: 1) Vereenvoudigd productieproces en korte productiecyclus;2) Minder vloeroppervlak;3) Minder investeringen in vaste activa;4) Hoge metaalopbrengst;5) Goede staalprestaties;6 ) Minder energieverbruik;7) De capaciteit van het fabriekspersoneel is sterk verminderd;8) De arbeidsomstandigheden zijn goed en automatisering is eenvoudig te realiseren.
3. Beperkende factoren voor het verhogen van de treksnelheid: 1) Beperking van de trekkracht;2) Invloed plaatdoorsnede;3) Invloed van plaatdikte;4) Beperking van de thermische geleidbaarheid van schimmels;5) Invloed van snelheid op gietkwaliteit;6) Invloed van oververhitting van gesmolten staal;7) Invloed van staalsoort.
4. De secundaire koelzone omvat: voetrolgedeelte, ondersteuningsgeleidingsgedeelte en sectorgedeelte.
Koelmethodes in de tweede koelzone: 1) droge koeling;2) waternevelkoeling;3) water-lucht sproeikoeling (het beste effect).
5. Omgekeerde conus: om de luchtspleet te verkleinen en de warmteoverdracht van gesmolten staal en de groei van de knuppelmantel te versnellen, is het onderste gedeelte van de mal meestal kleiner dan het bovenste gedeelte.Als de omgekeerde conus te klein is, zal de blanco schaal voortijdig loskomen van de koperen wand, wat resulteert in een luchtspleet, wat het koeleffect vermindert, of ervoor zorgt dat de dikte van de vormschaal onvoldoende is om een lekkage ongeval;De extrusiekracht is te groot om de slijtage van de koperen wand te versnellen.
6. De mal voldoet aan de vereisten: 1) Eenvoudige structuur en lichtgewicht;2) Goede thermische geleidbaarheid en waterkoeling;3) Het moet heen en weer worden bewogen en gesmeerd;4) De mal heeft voldoende stijfheid om de kwaliteit van de gietstaaf niet te beïnvloeden.
7. Schimmeltrillingsmodus: synchrone, negatieve slip, sinusvormige trillingen
8. Methode voor aanpassing van de kristallisatorbreedte:
1) De sluiting wordt breder;
2) Vertalen naar verbreden;
3) Roteren en vertalen om te verbreden (de meest representatieve).
9. De basisvorm van de verticale rol van de verticale edger:
1) Vlakke rol;
2) Kegelrol;
3) Gatenrol met vlakke of bolle bodem;
4) Gatenrol met glijbodem.
10. Speciale rolvormmethode bij het aanpassen van de rolbreedte:
1) Verbreding van sint-jakobsschelpen;
2) Rollen verbreden met verspringende rolringen;
3) Verbreding van de rollen met het uitstekende blok in het midden;
4) Verbreding van rollen met variabele ringvormige uitsteeksels, verwijding van taps toelopende rollen;
5) Verbreding van de rol met grote kroon;
6) De taps toelopende rol is verbreed.
11. De pers voor het aanpassen van de korte hamerkop is onderverdeeld in:
1) Start-stop type breedte aanpassing pers;
2) Traploze breedteverstelling pers;
3) Druk op de breedte-instelling van het schudtype.
Posttijd: 06-09-2022