စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်း၏ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်- အပူချိန်မြင့်မားသော ချို့ယွင်းချက်ကင်းစင်သော စာရွက်များဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွင်းစက်သန့်စင်ပြီး ပြန်အပူခံရန် မလိုအပ်ပါ (သို့သော် ရေတိုစိမ်ခြင်းနှင့် အပူထိန်းသိမ်းခြင်း ကုသမှုခံယူရန် လိုအပ်သည်) နှင့် ထုတ်ကုန်များထဲသို့ တိုက်ရိုက်လှိမ့်ကာ၊ ထို့ကြောင့် "cast" ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသို့ တိုက်ရိုက် "လှိမ့်ခြင်း" လုပ်ငန်းစဉ်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းခြင်းဟုခေါ်သည်။ လူးလိမ့်။
1. စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လှိမ့်ခြင်းကြားတွင် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းစွာ ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်း- ပူပြင်းသောအားသွင်းခြင်းနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ထားသော billets များကို တိုက်ရိုက်လှိမ့်ပေးခြင်း။စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်း ဘေလ်လက်ပူအားသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းစက်မှထုတ်လုပ်သော billet အား အအေးမခံဘဲ ပူပြင်းသောအခြေအနေတွင် မီးဖိုထဲတွင်အပူပေးပြီး လှိမ့်ပေးသည့်နည်းလမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်း ဘေလ်ပြားတိုက်ရိုက် လှိမ့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုသည်မှာ ကာစ်စက်မှ အပူချိန်မြင့် ဘေလ်ပြားကို အပူမပေးဘဲ ထုတ်ကုန်များအတွင်းသို့ လှိမ့်သွင်းရန် သို့မဟုတ် အစွန်းများ၏ အနည်းငယ်သော ဖြည့်စွက်အပူပေးရုံမျှသာ ဖြစ်သည်။
2. စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်း၏ အားသာချက်များ- 1) ရိုးရှင်းသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် တိုတောင်းသော ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်း၊2) ကြမ်းခင်းနေရာ နည်းပါးခြင်း၊3) ပုံသေပိုင်ဆိုင်မှုများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု နည်းပါးခြင်း၊4) မြင့်မားသောသတ္တုအထွက်နှုန်း;5) ကောင်းသောသံမဏိစွမ်းဆောင်ရည်;6) စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းခြင်း၊7) စက်ရုံဝန်ထမ်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည် လွန်စွာလျော့ကျသွားခြင်း၊8) လုပ်သားအခြေအနေများ ကောင်းမွန်ပြီး အလိုအလျောက်စနစ်ကို နားလည်သဘောပေါက်ရန် လွယ်ကူသည်။
3. ပုံဆွဲအမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ကန့်သတ်ချက်များ- 1) ပုံဆွဲအား ကန့်သတ်ချက်၊2) slab အပိုင်း၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှု;3) slab အထူ၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှု;4) မှိုအပူစီးကူးမှုကန့်သတ်ချက်။5) ကာစ်အရည်အသွေးအပေါ်အရှိန်သြဇာလွှမ်းမိုးမှု;6) သွန်းသောသံမဏိ superheat ၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှု;7) သံမဏိအဆင့်၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှု။
4. ဒုတိယအအေးခံဇုန်တွင်- ခြေဖဝါးတုံးအပိုင်း၊ ပံ့ပိုးမှုလမ်းညွှန်အပိုင်းနှင့် ကဏ္ဍအပိုင်းတို့ ပါဝင်သည်။
ဒုတိယအအေးခံဇုန်ရှိ အအေးခံနည်းလမ်းများ- 1) ခြောက်သွေ့သောအအေးခံခြင်း၊2) ရေမှုန်ရေမွှားအအေး;3) water-air spray cooling (အကောင်းဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှု)။
5. Inverted taper- လေကွာဟမှုကို လျှော့ချပြီး သွန်းသောသံမဏိ၏ အပူလွှဲပြောင်းမှုနှင့် billet shell ကြီးထွားမှုကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက်၊ မှို၏အောက်ပိုင်းသည် များသောအားဖြင့် အပေါ်ပိုင်းထက် သေးငယ်ပါသည်။ပြောင်းပြန်အချွန်သည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ ၎င်းသည် ကြေးနီနံရံမှ အလွတ်ခွံကို အချိန်မတိုင်မီ ကွဲထွက်သွားစေကာ လေကွာဟမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ အအေးခံနိုင်မှုအား လျော့နည်းစေကာ သို့မဟုတ် မှိုခွံ၏ အထူကို မလုံလောက်စေရန် ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ယိုစိမ့်မတော်တဆမှု;ကြေးနီတံတိုင်းကို အရှိန်မြှင့်ရန် ထုထည်အား ကြီးမားလွန်းသည်။
6. အဆိုပါမှိုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီ: 1) ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်;2) ကောင်းသောအပူစီးကူးခြင်းနှင့်ရေအေးအခြေအနေများ;3) ၎င်းကို အပေါ်အောက် အပြန်ပြန်အလှန်လှန်ပြီး ချောဆီပေးသင့်သည်။4) မှိုသည် သတ္တုပြား၏ အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေရန် လုံလောက်သော တောင့်တင်းမှုရှိသည်။
7. မှိုတုန်ခါမှုမုဒ်- synchronous, negative slip, sinusoidal vibration
8. Crystallizer အကျယ်ကို ချိန်ညှိနည်း-
1) ပိတ်ခြင်းသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာသည်။
2) ချဲ့ထွင်ရန် ဘာသာပြန်ပါ။
3) လှည့်၍ ဘာသာပြန်ရန် (ကိုယ်စားလှယ်အများဆုံး)။
9. ဒေါင်လိုက်အစွန်း၏ အခြေခံပုံသဏ္ဍာန်-
1) Flat roller;
2) Conical roller;
3) ပြားချပ်ချပ် သို့မဟုတ် ခုံးအောက်ခြေမျက်နှာပြင်ပါသော အပေါက်၊
4) အောက်ခြေမျက်နှာပြင်ဖြင့် အပေါက်ကို လိပ်ပါ။
10. လှိမ့်အကျယ် ချိန်ညှိမှုတွင် အထူးလိပ်ပုံသဏ္ဍာန်နည်းလမ်း-
1) ဂုံးကောင်လိပ်များ တိုးချဲ့ခြင်း၊
2) တုန်လှုပ်နေသော လိပ်ကွင်းများဖြင့် လိပ်များကို ချဲ့ခြင်း၊
3) အလယ်တွင် အပြူးသားတုံးဖြင့် လိပ်များကို ချဲ့ခြင်း၊
4) ပြောင်းလဲနိုင်သော အဝိုင်းပုံအချွန်များဖြင့် လိပ်များကို ကျယ်ပြန့်ခြင်း၊
5) Roller ကို ကြီးမားသောသရဖူဖြင့် ချဲ့ခြင်း၊
6) tapered roller ကိုချဲ့ထွင်သည်။
11. တိုတောင်းသော တူခေါင်း အကျယ် ချိန်ညှိမှု နှိပ်ခြင်းကို အောက်ပါ အတိုင်း ခွဲခြားထားသည်။
1) Start-stop အမျိုးအစား width ချိန်ညှိမှုကို နှိပ်ပါ။
2) အဆက်မပြတ် အကျယ် ချိန်ညှိမှု စာနယ်ဇင်း၊
3) Shaking type width adjustment ကိုနှိပ်ပါ။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ- ၀၆-၂၀၂၂