Определение за непрекъснато леене и валцуване: високотемпературни бездефектни заготовки, произведени отмашина за непрекъснато леенене се нуждаят от почистване и повторно нагряване (но трябва да преминат през краткотрайно накисване и топлинна обработка) и се валцуват директно в продукти, така че „отливката“ Процесът на „валцуване“ директно в производствена линия се нарича непрекъснато леене и търкаляне.
1. Методът на компактно свързване между непрекъснато леене и непрекъснато валцуване: горещо зареждане и директно валцуване на заготовки за непрекъснато леене.Процесът на горещо зареждане на заготовки за непрекъснато леене се отнася до метода, при който заготовката, произведена от машината за непрекъснато леене, не се охлажда, а се нагрява в нагревателна пещ в горещо състояние и след това се валцува.Процесът на директно валцоване на заготовки за непрекъснато леене означава, че високотемпературната заготовка от леярската машина се изпраща директно към валцовата мелница, за да се валцува в продукти без нагряване или само леко допълнително нагряване на краищата.
2. Предимства на непрекъснатото леене и валцуване: 1) Опростен производствен процес и кратък производствен цикъл;2) По-малко пространство;3) По-малко инвестиции в дълготрайни активи;4) Висок добив на метал;5) Добро представяне на стоманата;6) По-малко потребление на енергия;7) Капацитетът на фабричния персонал е значително намален;8) Условията на труд са добри и е лесно да се реализира автоматизация.
3. Ограничаващи фактори за увеличаване на скоростта на изтегляне: 1) Ограничение на силата на изтегляне;2) Влияние на сечението на плочата;3) Влияние на дебелината на плочата;4) Ограничаване на топлопроводимостта на матрицата;5) Влияние на скоростта върху качеството на отливката;6) Влияние на прегряване на разтопена стомана;7) Влияние на марката стомана.
4. Зоната за вторично охлаждане включва: секция с крачен валяк, опорна направляваща секция и секторна секция.
Методи на охлаждане във втората зона на охлаждане: 1) сухо охлаждане;2) охлаждане с воден спрей;3) водно-въздушно охлаждане със спрей (най-добър ефект).
5. Обърнат конус: За да се намали въздушната междина и да се ускори преносът на топлина на разтопената стомана и растежа на корпуса на заготовката, долната част на формата обикновено е по-малка от горната част.Ако обратната конусност е твърде малка, това ще накара празната обвивка да се откъсне от медната стена преждевременно, което ще доведе до въздушна междина, което ще намали охлаждащия ефект или ще доведе до недостатъчна дебелина на обвивката на формата, за да предизвика авария с изтичане;Силата на екструдиране е твърде голяма, за да ускори износването на медната стена.
6. Формата отговаря на изискванията: 1) Проста структура и леко тегло;2) Добра топлопроводимост и водно охлаждане;3) Трябва да се движи нагоре и надолу и да се смазва;4) Формата има достатъчно твърдост, за да се избегне повлияване на качеството на отливката.
7. Режим на вибрация на матрицата: синхронна, отрицателно приплъзване, синусоидална вибрация
8. Метод за регулиране на ширината на кристализатора:
1) Изключването става по-широко;
2) Превод към разширяване;
3) Завъртете и преместете, за да разширите (най-представителното).
9. Основната форма на вертикалната ролка на вертикалния кант:
1) Плосък валяк;
2) Конична ролка;
3) Валяк с отвори с плоска или изпъкнала долна повърхност;
4) Ролка с дупки с долна повърхност на улея.
10. Специален метод на формата на ролката при регулиране на ширината на валцуване:
1) Разширяване на ролца от миди;
2) Уширяване на ролки с шахматно разположени ролкови пръстени;
3) Уширяване на ролките с изпъкналото блокче в средата;
4) Уширяване на ролки с променливи пръстеновидни издатини, уширяване на конусовидни ролки;
5) Уширяване на ролката с голяма корона;
6) Конусната ролка е разширена.
11. Къса преса за регулиране на ширината на главата на чука е разделена на:
1) Преса за регулиране на ширината тип старт-стоп;
2) Преса за непрекъснато регулиране на ширината;
3) Разтърсваща преса за регулиране на ширината.
Време на публикуване: 6 септември 2022 г