सतत कास्टिंग मशीनची रचना आणि अनुप्रयोग

सतत कास्टिंग आणि रोलिंगची व्याख्या: उच्च-तापमान दोष-मुक्त बिलेट्सद्वारे उत्पादितसतत कास्टिंग मशीनसाफ करणे आणि पुन्हा गरम करणे आवश्यक नाही (परंतु अल्पकालीन भिजवणे आणि उष्णता संरक्षण उपचार घेणे आवश्यक आहे) आणि थेट उत्पादनांमध्ये रोल केले जातात, जेणेकरून "कास्ट" थेट उत्पादन लाइनमध्ये "रोलिंग" करण्याच्या प्रक्रियेस सतत कास्टिंग म्हणतात. आणि रोलिंग.

1. सतत कास्टिंग आणि सतत रोलिंग दरम्यान कॉम्पॅक्ट कनेक्शनची पद्धत: हॉट चार्जिंग आणि सतत कास्टिंग बिलेट्सचे थेट रोलिंग.सतत कास्टिंग बिलेट हॉट चार्जिंग प्रक्रियेचा संदर्भ आहे ज्यामध्ये सतत कास्टिंग मशीनद्वारे तयार केलेले बिलेट थंड केले जात नाही, परंतु गरम अवस्थेत गरम भट्टीत गरम केले जाते आणि नंतर रोल केले जाते.सतत कास्टिंग बिलेट डायरेक्ट रोलिंग प्रक्रियेचा अर्थ असा आहे की कास्टिंग मशीनमधून उच्च-तापमानाचे बिलेट थेट रोलिंग मिलमध्ये गरम न करता किंवा कडांना थोडेसे पूरक गरम न करता उत्पादनांमध्ये रोल करण्यासाठी पाठवले जाते.

2. सतत कास्टिंग आणि रोलिंगचे फायदे: 1) सरलीकृत उत्पादन प्रक्रिया आणि लहान उत्पादन चक्र;2) कमी मजला जागा;3) स्थिर मालमत्तेमध्ये कमी गुंतवणूक;4) उच्च धातू उत्पन्न;5) चांगले स्टील कार्यप्रदर्शन;6) कमी ऊर्जा वापर;7) कारखान्यातील कर्मचाऱ्यांची क्षमता मोठ्या प्रमाणात कमी झाली आहे;8) कामगार परिस्थिती चांगली आहे, आणि ऑटोमेशन लक्षात घेणे सोपे आहे.

3. रेखांकन गती वाढविण्यासाठी घटक मर्यादित करणे: 1) रेखाचित्र शक्तीची मर्यादा;2) स्लॅब विभागाचा प्रभाव;3) स्लॅबच्या जाडीचा प्रभाव;4) मोल्ड थर्मल चालकता मर्यादा;5) कास्ट गुणवत्तेवर गतीचा प्रभाव;6) वितळलेल्या स्टीलच्या सुपरहीटचा प्रभाव;7) स्टील ग्रेडचा प्रभाव.

4. दुय्यम कूलिंग झोनमध्ये हे समाविष्ट आहे: फूट रोलर विभाग, समर्थन मार्गदर्शक विभाग आणि सेक्टर विभाग.

दुसऱ्या कूलिंग झोनमध्ये कूलिंग पद्धती: 1) कोरडे कूलिंग;2) पाणी स्प्रे कूलिंग;3) वॉटर-एअर स्प्रे कूलिंग (सर्वोत्तम प्रभाव).

5. उलटा टेपर: हवेतील अंतर कमी करण्यासाठी आणि वितळलेल्या स्टीलचे उष्णता हस्तांतरण आणि बिलेट शेलच्या वाढीस गती देण्यासाठी, साच्याचा खालचा भाग सामान्यतः वरच्या भागापेक्षा लहान असतो.जर रिव्हर्स टेपर खूप लहान असेल, तर ते रिक्त शेल तांब्याच्या भिंतीपासून अकाली तुटण्यास कारणीभूत ठरेल, परिणामी हवेतील अंतर निर्माण होईल, ज्यामुळे थंड होण्याचा परिणाम कमी होईल किंवा मोल्ड शेलची जाडी अपुरी पडेल. गळती अपघात;तांब्याच्या भिंतीच्या पोशाखांना गती देण्यासाठी एक्सट्रूजन फोर्स खूप मोठे आहे.

6. मूस आवश्यकता पूर्ण करते: 1) साधी रचना आणि हलके वजन;2) चांगली थर्मल चालकता आणि पाणी थंड स्थिती;3) ते वर आणि खाली आणि स्नेहन केले पाहिजे;4) कास्टिंग बिलेटच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ नये म्हणून मोल्डमध्ये पुरेशी कडकपणा आहे.

7. मोल्ड कंपन मोड: सिंक्रोनस, नकारात्मक स्लिप, साइनसॉइडल कंपन

8. क्रिस्टलायझर रुंदी समायोजन पद्धत:

1) शटडाउन विस्तृत होते;

2) रुंद करण्यासाठी भाषांतर करा;

3) फिरवा आणि रुंद करण्यासाठी भाषांतर करा (सर्वाधिक प्रतिनिधी).

9. उभ्या काठाच्या उभ्या रोलरचा मूळ आकार:

1) फ्लॅट रोलर;

2) शंकूच्या आकाराचे रोलर;

3) सपाट किंवा बहिर्वक्र तळाच्या पृष्ठभागासह भोक रोलर;

4) चुट तळाच्या पृष्ठभागासह छिद्र रोल करा.

10. रोलिंग रुंदी समायोजन मध्ये विशेष रोल आकार पद्धत:

1) स्कॅलॉप रोलचे रुंदीकरण;

2) स्टॅगर्ड रोल रिंगसह रोलचे रुंदीकरण;

3) मध्यभागी पसरलेल्या ब्लॉकसह रोलचे रुंदीकरण;

4) व्हेरिएबल कंकणाकृती प्रोट्र्यूशन्ससह रोलचे रुंदीकरण, टॅपर्ड रोलचे रुंदीकरण;

5) मोठ्या मुकुटसह रोलर रुंद करणे;

6) टॅपर्ड रोलर रुंद केले जाते.

11. शॉर्ट हॅमर हेड रुंदी समायोजन प्रेस विभागली आहे:

1) स्टार्ट-स्टॉप प्रकार रुंदी समायोजन प्रेस;

2) सतत रुंदी समायोजन प्रेस;

3) शेकिंग प्रकार रुंदी समायोजन दाबा.