연속 주조 및 압연의 정의: 고온에서 생산된 무결점 빌렛연속 주조기세척 및 재가열할 필요가 없으며(단기간 침지 및 열 보존 처리 필요) 제품에 직접 압연하여 "주조" 생산 라인에 직접 "압연"하는 공정을 연속 주조라고 합니다. 그리고 롤링.
1. 연속 주조와 연속 압연 사이의 콤팩트 연결 방법: 연속 주조 빌릿의 열간 충전 및 직접 압연.연속주조 빌렛열간장입공정은 연속주조기에서 생산된 빌렛을 냉각하지 않고 가열로에서 열간상태로 가열한 후 압연하는 방법을 말한다.연속 주조 빌릿 직접 압연 공정은 주조기에서 나온 고온의 빌릿을 압연기로 직접 보내 가열하거나 가장자리를 약간만 보충 가열하지 않고 제품으로 압연하는 것을 의미합니다.
2. 연속 주조 및 압연의 장점: 1) 단순화된 생산 공정 및 짧은 생산 주기;2) 더 적은 건평;3) 고정 자산에 대한 투자 감소;4) 높은 금속 수율;5) 좋은 강철 성능;6) 적은 에너지 소비;7) 공장 인력이 크게 줄어듭니다.8) 노동조건이 좋고 자동화 구현이 용이하다.
3. 인발 속도를 증가시키기 위한 제한 요소: 1) 인발력의 제한;2) 슬래브 단면의 영향;3) 슬래브 두께의 영향;4) 금형 열전도율 제한;5) 캐스트 품질에 대한 속도의 영향;6) 용강 과열도의 영향;7) 강종의 영향.
4. 보조 냉각 영역에는 풋 롤러 섹션, 지지 가이드 섹션 및 섹터 섹션이 포함됩니다.
제2 냉각 구역에서의 냉각 방법: 1) 건식 냉각;2) 물 분무 냉각;3) 물-공기 분무 냉각(최상의 효과).
5. 반전 테이퍼: 에어 갭을 줄이고 용강의 열 전달과 빌릿 쉘의 성장을 가속화하기 위해 일반적으로 금형의 하단 부분이 상단 부분보다 작습니다.역 테이퍼가 너무 작으면 블랭크 쉘이 구리 벽에서 조기에 떨어져 에어 갭이 발생하여 냉각 효과가 감소하거나 금형 쉘의 두께가 불충분하여 누수사고;압출력이 너무 커서 구리 벽의 마모를 가속화할 수 없습니다.
6. 금형은 요구 사항을 충족합니다. 1) 구조가 간단하고 가볍습니다.2) 우수한 열전도율 및 수냉 조건;3) 상하 왕복운동을 하고 윤활유를 발라야 한다.4) 금형은 주조 빌릿의 품질에 영향을 미치지 않도록 충분한 강성을 가지고 있습니다.
7. 금형 진동 모드: 동기식, 네거티브 슬립, 정현파 진동
8. 결정기 폭 조정 방법:
1) 셧다운 폭이 넓어진다.
2) 확대 번역;
3) 넓히기 위해 회전 및 이동(가장 대표적인 것).
9. 수직 에저의 수직 롤러의 기본 형상:
1) 플랫 롤러;
2) 원추형 롤러;
3) 바닥면이 평평하거나 볼록한 홀 롤러;
4) 슈트 바닥면이 있는 홀 롤.
10. 롤링 폭 조정의 특수 롤 형상 방법:
1) 가리비 롤의 확대;
2) 엇갈린 롤 링이 있는 롤의 확장;
3) 중간에 돌출 블록이 있는 롤의 확장;
4) 가변 환형 돌출부가 있는 롤의 확장, 테이퍼 롤의 확장;
5) 크라운이 큰 롤러를 넓히십시오.
6) 테이퍼 롤러가 넓어집니다.
11. 짧은 해머 헤드 너비 조정 프레스는 다음과 같이 나뉩니다.
1) 시작-정지 유형 폭 조정 프레스;
2) 연속 폭 조절 프레스;
3) 진탕식 폭조절 프레스.
게시 시간: 2022년 9월 6일