କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର ରଚନା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ |

କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଗାଡ଼ିର ସଂଜ୍ଞା: ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ ବିଲେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ |କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ |ସଫା ଏବଂ ପୁନ he ଗରମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ (କିନ୍ତୁ ସ୍ୱଳ୍ପ ମିଆଦି ଭିଜାଇବା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ଚିକିତ୍ସା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ) ଏବଂ ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦରେ ଗଡ଼ାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ directly ାରା ସିଧାସଳଖ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ “ଗଡ଼ିବା” ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ କୁହାଯାଏ | ଏବଂ ଗଡ଼ିବା |

1. କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଗାଡ଼ି ମଧ୍ୟରେ କମ୍ପାକ୍ଟ ସଂଯୋଗର ପଦ୍ଧତି: ହଟ୍ ଚାର୍ଜିଂ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ବିଲେଟ୍ ର ସିଧାସଳଖ ଗଡ଼ିବା |କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ବିଲେଟ୍ ହଟ୍ ଚାର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସେହି ପଦ୍ଧତିକୁ ବୁ refers ାଏ ଯେଉଁଥିରେ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ବିଲେଟ୍ ଥଣ୍ଡା ହୋଇନଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଏକ ଗରମ ଅବସ୍ଥାରେ ଏକ ଗରମ ଚୁଲିରେ ଗରମ କରାଯାଏ, ଏବଂ ପରେ ଗଡ଼ିଯାଏ |କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ବିଲେଟ୍ ସିଧାସଳଖ ଗାଡ଼ି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନରୁ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ବିଲେଟ୍ ସିଧାସଳଖ ରୋଲିଂ ମିଲକୁ ପଠାଯାଏ ଯାହା ବିନା ଉତ୍ତାପରେ କିମ୍ବା ଧାରର ସାମାନ୍ୟ ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟାରୀ ଗରମ ବିନା ଉତ୍ପାଦରେ ଗଡ଼ାଯାଏ |

2. କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଗାଡ଼ିର ଲାଭ: 1) ସରଳୀକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର;2) କମ୍ ଚଟାଣ ସ୍ଥାନ;3) ସ୍ଥିର ସମ୍ପତ୍ତିରେ କମ୍ ବିନିଯୋଗ;4) ଉଚ୍ଚ ଧାତୁ ଅମଳ;5) ଭଲ ଇସ୍ପାତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା;6) କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର;7) କାରଖାନା କର୍ମଚାରୀଙ୍କ କ୍ଷମତା ବହୁତ ହ୍ରାସ ହୁଏ;8) ଶ୍ରମ ଅବସ୍ଥା ଭଲ, ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କରିବା ସହଜ ଅଟେ |

3. ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଗତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ କାରକଗୁଡିକ ସୀମିତ କରିବା: 1) ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଶକ୍ତିର ସୀମା;2) ସ୍ଲାବ୍ ବିଭାଗର ପ୍ରଭାବ;3) ସ୍ଲାବ୍ ଘନତାର ପ୍ରଭାବ;4) ଛାଞ୍ଚ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟିର ସୀମା;5) କାଷ୍ଟ ଗୁଣ ଉପରେ ଗତିର ପ୍ରଭାବ;6) ତରଳ ଇସ୍ପାତ ସୁପରହିଟ୍ ର ପ୍ରଭାବ;7) ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ର ପ୍ରଭାବ |

4. ଦ୍ secondary ିତୀୟ କୁଲିଂ ଜୋନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ: ଫୁଟ୍ ରୋଲର୍ ବିଭାଗ, ସପୋର୍ଟ ଗାଇଡ୍ ବିଭାଗ ଏବଂ ସେକ୍ଟର ବିଭାଗ |

ଦ୍ୱିତୀୟ କୁଲିଂ ଜୋନ୍ରେ ଥଣ୍ଡା ପଦ୍ଧତି: 1) ଶୁଖିଲା ଥଣ୍ଡା;2) ୱାଟର ସ୍ପ୍ରେ କୁଲିଂ;3) ୱାଟର-ଏୟାର ସ୍ପ୍ରେ କୁଲିଂ (ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରଭାବ) |

5. ଓଲଟା ଟେପର: ବାୟୁ ବ୍ୟବଧାନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତର ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ ବିଲେଟ୍ ସେଲର ଅଭିବୃଦ୍ଧିକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚର ନିମ୍ନ ଭାଗ ସାଧାରଣତ upper ଉପର ବିଭାଗଠାରୁ ଛୋଟ |ଯଦି ଓଲଟା ଟେପରଟି ବହୁତ ଛୋଟ, ତେବେ ଏହା ଖାଲି ଶେଲ୍କୁ ତମ୍ବା କାନ୍ଥରୁ ଅକାଳରେ ଭାଙ୍ଗି ଦେବ, ଯାହାଫଳରେ ବାୟୁ ଫାଙ୍କ ସୃଷ୍ଟି ହେବ, ଯାହା ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବ, କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ସେଲର ଘନତା ଯଥେଷ୍ଟ ହେବ ନାହିଁ | ଲିକେଜ୍ ଦୁର୍ଘଟଣା;ତମ୍ବା କାନ୍ଥର ପରିଧାନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଫୋର୍ସ ବହୁତ ବଡ |

6. ଛାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ: 1) ସରଳ ଗଠନ ଏବଂ ହାଲୁକା ଓଜନ;2) ଭଲ ତାପଜ ଚାଳନା ଏବଂ ଜଳ ଥଣ୍ଡା ଅବସ୍ଥା;3) ଏହାର ଉପର ଏବଂ ତଳ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ହେବା ଉଚିତ୍;4) କାଷ୍ଟିଂ ବିଲେଟର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ଯଥେଷ୍ଟ ଦୃ id ତା ଅଛି |

7. ଛାଞ୍ଚ କମ୍ପନ ମୋଡ୍: ସନ୍ତୁଳିତ, ନକାରାତ୍ମକ ସ୍ଲିପ୍, ସାଇନୁସଏଡାଲ୍ କମ୍ପନ |

8. କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜର ମୋଟେଇ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ପଦ୍ଧତି:

1) ବନ୍ଦ ହେବା ବ୍ୟାପକ ହୁଏ;

2) ପ୍ରଶସ୍ତ କରିବାକୁ ଅନୁବାଦ କରନ୍ତୁ;

3) ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ (ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରତିନିଧୀ) ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ଅନୁବାଦ କର |

9. ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଏଜରର ଭର୍ଟିକାଲ୍ ରୋଲରର ମ shape ଳିକ ଆକୃତି:

1) ଫ୍ଲାଟ ରୋଲର୍;

2) କନିକାଲ୍ ରୋଲର୍;

3) ଫ୍ଲାଟ କିମ୍ବା କନଭକ୍ସ ତଳ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ହୋଲ୍ ରୋଲର୍;

4) ଚୁଟ୍ ତଳ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ହୋଲ୍ ରୋଲ୍ |

10. ଗାଡ଼ି ଚଉଡା ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ରୋଲ୍ ଆକୃତି ପଦ୍ଧତି:

1) ସ୍କାଲପ୍ ରୋଲଗୁଡିକର ପ୍ରଶସ୍ତତା;

)) ରୋଲ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ସହିତ ରୋଲଗୁଡିକର ପ୍ରଶସ୍ତତା;

)) ମ prot ିରେ ଥିବା ବ୍ଲକ୍ ସହିତ ଗାଡ଼ିଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଶସ୍ତତା;

4) ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ବାର୍ଷିକ ପ୍ରୋଟ୍ରସନ୍ ସହିତ ରୋଲଗୁଡିକର ପ୍ରଶସ୍ତତା, ଟେପରଡ୍ ରୋଲଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଶସ୍ତତା;

5) ବଡ଼ ମୁକୁଟ ସହିତ ରୋଲରକୁ ପ୍ରଶସ୍ତ କରିବା;

6) ଟେପରଡ୍ ରୋଲର୍ ପ୍ରଶସ୍ତ ହୋଇଛି |

11. କ୍ଷୁଦ୍ର ହାମର ହେଡ୍ ଓସାର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ:

1) ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଷ୍ଟପ୍ ପ୍ରକାର ଓସାର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ପ୍ରେସ୍;

2) କ୍ରମାଗତ ଓସାର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ପ୍ରେସ୍;

3) ଟାଇପ୍ ଓସାର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ପ୍ରେସ୍ କମ୍ପନ |