Дефиниција континуираног ливења и ваљања: гредице на високој температури без дефеката које производимашина за континуално ливењене морају да се чисте и поново загревају (али морају да се подвргну краткотрајном намакању и третману за очување топлоте) и директно се ваљају у производе, тако да се „ливе“ Процес „ваљања“ директно у производну линију назива се континуирано ливење. и ваљање.
1. Метода компактне везе између континуираног ливења и непрекидног ваљања: вруће пуњење и директно ваљање гредица за континуирано ливење.Процес врућег пуњења гредице за континуално ливење се односи на методу у којој се гредица произведена машином за континуално ливење не хлади, већ се загрева у пећи за грејање у топлом стању, а затим ваља.Процес директног ваљања гредице за континуално ливење значи да се високотемпературна гредица из машине за ливење директно шаље у ваљаоницу на ваљање у производе без загревања или само благог додатног загревања ивица.
2. Предности континуираног ливења и ваљања: 1) Поједностављен производни процес и кратак производни циклус;2) Мање површине;3) Мање улагања у основна средства;4) Висок принос метала;5) Добре перформансе челика;6 ) Мања потрошња енергије;7) Капацитет фабричког особља је знатно смањен;8) Услови рада су добри и лако је реализовати аутоматизацију.
3. Ограничавајући фактори за повећање брзине вучења: 1) Ограничење силе вучења;2) Утицај пресека плоче;3) Утицај дебљине плоче;4) Ограничење топлотне проводљивости калупа;5) Утицај брзине на квалитет ливења;6) Утицај прегревања растопљеног челика;7) Утицај марке челика.
4. Секундарна зона хлађења укључује: део ножног ваљка, одељак за подршку и секторски део.
Методе хлађења у другој зони хлађења: 1) суво хлађење;2) хлађење воденим прскањем;3) хлађење водом и ваздухом (најбољи ефекат).
5. Обрнути конус: Да би се смањио ваздушни јаз и убрзао пренос топлоте растопљеног челика и раст љуске гредице, доњи део калупа је обично мањи од горњег дела.Ако је реверзни конус премали, то ће проузроковати да се празна шкољка прерано одвоји од бакарног зида, што ће резултирати ваздушним зазором, што ће смањити ефекат хлађења или узроковати да дебљина омотача калупа буде недовољна да изазове несрећа због цурења;Сила екструзије је превелика да би убрзала хабање бакарног зида.
6. Калуп испуњава захтеве: 1) Једноставна структура и мала тежина;2) Добра топлотна проводљивост и услови воденог хлађења;3) Требало би да се узвраћа и подмазује;4) Калуп има довољну крутост да избегне утицај на квалитет гредице за ливење.
7. Режим вибрације калупа: синхрони, негативни клизање, синусоидне вибрације
8. Метод подешавања ширине кристализатора:
1) Искључивање постаје шире;
2) Преведи да прошири;
3) Ротирајте и преведите да бисте проширили (најрепрезентативнији).
9. Основни облик вертикалног ваљка вертикалне ивице:
1) Равни ваљак;
2) Конусни ваљак;
3) Роле ваљак са равном или конвексном доњом површином;
4) Рола са рупом са доњом површином жлијеба.
10. Метода специјалног облика ролне у подешавању ширине ваљања:
1) Проширивање ролница;
2) Проширивање ролни са распоређеним ролнама;
3) Проширивање ролни са избоченим блоком у средини;
4) Проширивање ролни са променљивим прстенастим избочинама, проширење конусних ролни;
5) Проширивање ваљка са великом круном;
6) Конусни ваљак је проширен.
11. Кратка преса за подешавање ширине главе чекића је подељена на:
1) Преса за подешавање ширине типа старт-стоп;
2) Преса за континуирано подешавање ширине;
3) Притисните типку за подешавање ширине.
Време поста: Сеп-06-2022