Définition de la coulée continue et du laminage : les billettes sans défaut à haute température produites par lamachine de coulée continuen'ont pas besoin d'être nettoyés et réchauffés (mais doivent subir un traitement de trempage et de conservation de la chaleur à court terme) et sont directement enroulés dans les produits, de sorte que le « coulage » Le processus de « laminage » directement dans une chaîne de production est appelé coulée continue et roulant.
1. La méthode de liaison compacte entre la coulée continue et le laminage continu : chargement à chaud et laminage direct des billettes de coulée continue.Le processus de chargement à chaud des billettes de coulée continue fait référence à la méthode dans laquelle la billette produite par la machine de coulée continue n'est pas refroidie, mais est chauffée dans un four de chauffage à chaud, puis laminée.Le processus de laminage direct des billettes de coulée continue signifie que la billette à haute température de la machine de coulée est directement envoyée au laminoir pour être laminée en produits sans chauffage ou seulement un léger chauffage supplémentaire des bords.
2. Avantages de la coulée continue et du laminage : 1) Processus de production simplifié et cycle de production court ;2) Moins d'espace au sol ;3) Moins d'investissements en immobilisations ;4) Rendement élevé en métal ;5) Bonne représentation en acier ;6 ) Moins de consommation d'énergie ;7) La capacité du personnel de l'usine est considérablement réduite ;8) Les conditions de travail sont bonnes et il est facile de réaliser l'automatisation.
3. Facteurs limitants pour augmenter la vitesse d'étirage : 1) Limitation de la force d'étirage ;2) Influence de la section de la dalle ;3) Influence de l'épaisseur de la dalle ;4) Limitation de la conductivité thermique du moule ;5) Influence de la vitesse sur la qualité du lancer ;6) Influence de la surchauffe de l'acier en fusion ;7) Influence de la nuance d'acier.
4. La zone de refroidissement secondaire comprend : une section de rouleau de pied, une section de guide de support et une section de secteur.
Méthodes de refroidissement dans la seconde zone de refroidissement : 1) refroidissement à sec ;2) refroidissement par pulvérisation d'eau ;3) refroidissement par pulvérisation eau-air (le meilleur effet).
5. Cône inversé : Afin de réduire l'entrefer et d'accélérer le transfert de chaleur de l'acier fondu et la croissance de la coque de la billette, la section inférieure du moule est généralement plus petite que la section supérieure.Si le cône inverse est trop petit, cela entraînera la rupture prématurée de la coque vierge de la paroi en cuivre, ce qui entraînera un entrefer, ce qui réduira l'effet de refroidissement, ou rendra l'épaisseur de la coque du moule insuffisante pour provoquer un accident de fuite;La force d'extrusion est trop importante pour accélérer l'usure de la paroi en cuivre.
6. Le moule répond aux exigences : 1) Structure simple et poids léger ;2) Bonnes conditions de conductivité thermique et de refroidissement par eau ;3) Il doit être alternatif de haut en bas et lubrifié ;4) Le moule a suffisamment de rigidité pour éviter d'affecter la qualité de la billette de coulée.
7. Mode de vibration du moule : synchrone, glissement négatif, vibration sinusoïdale
8. Méthode de réglage de la largeur du cristallisoir :
1) L'arrêt devient plus large ;
2) Traduire pour élargir ;
3) Tourner et translater pour élargir (le plus représentatif).
9. La forme de base du rouleau vertical de la déligneuse verticale :
1) Rouleau plat ;
2) Rouleau conique ;
3) Rouleau à trous avec surface inférieure plate ou convexe ;
4) Rouleau perforé avec surface inférieure de la goulotte.
10. Méthode spéciale de forme de petit pain dans l'ajustement de largeur de roulement :
1) Élargissement des rouleaux de pétoncles ;
2) Élargissement des rouleaux avec anneaux de rouleaux décalés ;
3) Élargissement des rouleaux avec le bloc saillant au milieu ;
4) Élargissement des rouleaux à saillies annulaires variables, élargissement des rouleaux coniques ;
5) Élargir le rouleau avec une grande couronne ;
6) Le rouleau conique est élargi.
11. La presse de réglage de la largeur de la tête de marteau courte est divisée en :
1) Presse de réglage de largeur de type Start-Stop ;
2) Presse de réglage continu de la largeur ;
3) Appuyez sur le réglage de la largeur de type secouage.
Heure de publication : 06 septembre 2022