Definicija kontinuiranog livenja i valjanja: gredice na visokoj temperaturi bez defekata koje proizvodimašina za kontinuirano livenjene moraju se čistiti i ponovno zagrijavati (ali moraju se podvrgnuti kratkotrajnom namakanju i tretmanu očuvanja topline) i direktno se valjaju u proizvode, tako da se „live“ Proces „valjanja“ direktno u proizvodnu liniju naziva se kontinuirano lijevanje i valjanje.
1. Metoda kompaktnog povezivanja kontinuiranog livenja i kontinuiranog valjanja: vruće punjenje i direktno valjanje gredica za kontinuirano livenje.Proces vrućeg punjenja gredice za kontinuirano livenje odnosi se na metodu u kojoj se gredica proizvedena u mašini za kontinualno livenje ne hladi, već se zagreva u peći za grejanje u toplom stanju, a zatim valja.Proces direktnog valjanja gredice za kontinuirano livenje znači da se visokotemperaturna gredica iz mašine za livenje direktno šalje u valjaonicu na valjanje u proizvode bez zagrevanja ili samo blagog dodatnog zagrevanja ivica.
2. Prednosti kontinuiranog livenja i valjanja: 1) Pojednostavljen proizvodni proces i kratak proizvodni ciklus;2) Manje površine;3) Manje ulaganja u osnovna sredstva;4) Visok prinos metala;5) Dobre performanse čelika;6 ) Manja potrošnja energije;7) Kapacitet fabričkog osoblja je znatno smanjen;8) Uslovi rada su dobri, lako je realizovati automatizaciju.
3. Ograničavajući faktori za povećanje brzine vučenja: 1) Ograničenje sile vučenja;2) Uticaj presjeka ploče;3) Uticaj debljine ploče;4) Ograničenje toplotne provodljivosti kalupa;5) Uticaj brzine na kvalitet livenja;6) Uticaj pregrevanja rastopljenog čelika;7) Uticaj kvaliteta čelika.
4. Sekundarna zona hlađenja uključuje: dio nožnog valjka, dio potporne vodilice i sektorski dio.
Metode hlađenja u drugoj zoni hlađenja: 1) suvo hlađenje;2) hlađenje vodenim raspršivanjem;3) hlađenje vodom-vazduhom (najbolji efekat).
5. Obrnuti konus: Da bi se smanjio zračni jaz i ubrzao prijenos topline rastaljenog čelika i rast ljuske gredice, donji dio kalupa je obično manji od gornjeg dijela.Ako je reverzni konus premali, to će uzrokovati da se prazna školjka prerano odvoji od bakrenog zida, što će rezultirati zračnim rasporom, što će smanjiti učinak hlađenja ili uzrokovati da debljina ljuske kalupa bude nedovoljna da izazove nesreća zbog curenja;Sila ekstruzije je prevelika da ubrza habanje bakrenog zida.
6. Kalup ispunjava zahteve: 1) Jednostavna struktura i mala težina;2) Dobra toplotna provodljivost i uslovi vodenog hlađenja;3) Treba ga kretati gore-dole i podmazati;4) Kalup ima dovoljnu krutost da izbjegne utjecaj na kvalitetu livene gredice.
7. Način vibracije kalupa: sinhroni, negativno klizanje, sinusoidne vibracije
8. Metoda podešavanja širine kristalizatora:
1) Gašenje postaje šire;
2) Prevedi da proširi;
3) Rotirajte i prevedite da biste proširili (najreprezentativniji).
9. Osnovni oblik vertikalnog valjka okomitog rubrika:
1) Ravni valjak;
2) Konusni valjak;
3) Valjak za rupe sa ravnom ili konveksnom donjom površinom;
4) Role sa rupom sa donjom površinom žlijeba.
10. Metoda specijalnog oblika rolne u podešavanju širine valjanja:
1) Proširivanje rolata od kapice;
2) Proširivanje rolni sa raspoređenim rolnama;
3) Proširivanje rolni sa izbočenim blokom u sredini;
4) Proširenje rolni sa promenljivim prstenastim izbočinama, proširenje konusnih rolni;
5) Proširivanje valjka sa velikom krunom;
6) Konusni valjak je proširen.
11. Kratka presa za podešavanje širine glave čekića je podijeljena na:
1) Presa za podešavanje širine tipa start-stop;
2) Presa za kontinuirano podešavanje širine;
3) Pritisnite tipku za podešavanje širine.
Vrijeme objave: Sep-06-2022