Definition von Stranggießen und Walzen: die von der Firma hergestellten, fehlerfreien Hochtemperatur-KnüppelStranggießmaschinemüssen nicht gereinigt und erneut erhitzt werden (sondern müssen einer kurzzeitigen Einweich- und Wärmekonservierungsbehandlung unterzogen werden) und werden direkt zu Produkten gerollt, so dass der „Guss“ erfolgt. Der Prozess des „Rollens“ direkt in eine Produktionslinie wird als Strangguss bezeichnet und rollt.
1. Die Methode der kompakten Verbindung zwischen Stranggießen und Strangwalzen: Warmbeschickung und Direktwalzen von Stranggussknüppeln.Der Heißbeschickungsprozess für Stranggussknüppel bezieht sich auf das Verfahren, bei dem der von der Stranggussmaschine hergestellte Knüppel nicht abgekühlt, sondern in einem heißen Zustand in einem Heizofen erhitzt und dann gewalzt wird.Das Strangguss-Direktwalzverfahren für Knüppel bedeutet, dass der Hochtemperatur-Knüppel von der Gießmaschine direkt zum Walzwerk geschickt wird, wo er ohne oder nur geringfügige zusätzliche Erwärmung der Kanten zu Produkten gewalzt wird.
2. Vorteile des Stranggießens und Walzens: 1) Vereinfachter Produktionsprozess und kurzer Produktionszyklus;2) Weniger Stellfläche;3) Geringere Investitionen in das Anlagevermögen;4) Hohe Metallausbeute;5) Gute Stahlleistung;6) Geringerer Energieverbrauch;7) Die Personalkapazität der Fabrik ist stark reduziert;8) Die Arbeitsbedingungen sind gut und die Automatisierung ist einfach zu realisieren.
3. Begrenzende Faktoren für die Erhöhung der Ziehgeschwindigkeit: 1) Begrenzung der Ziehkraft;2) Einfluss des Plattenquerschnitts;3) Einfluss der Plattendicke;4) Begrenzung der Wärmeleitfähigkeit der Form;5) Einfluss der Geschwindigkeit auf die Gussqualität;6) Einfluss der Überhitzung der Stahlschmelze;7) Einfluss der Stahlsorte.
4. Die sekundäre Kühlzone umfasst: Fußrollenabschnitt, Stützführungsabschnitt und Sektorabschnitt.
Kühlmethoden in der zweiten Kühlzone: 1) Trockenkühlung;2) Wassersprühkühlung;3) Wasser-Luft-Sprühkühlung (bester Effekt).
5. Umgekehrte Konizität: Um den Luftspalt zu verringern und die Wärmeübertragung der Stahlschmelze sowie das Wachstum der Knüppelschale zu beschleunigen, ist der untere Abschnitt der Kokille normalerweise kleiner als der obere Abschnitt.Wenn die umgekehrte Verjüngung zu klein ist, löst sich die Rohlingsschale vorzeitig von der Kupferwand, was zu einem Luftspalt führt, der den Kühleffekt verringert, oder dazu, dass die Dicke der Formschale nicht ausreicht, um einen Luftspalt zu verursachen Leckunfall;Die Presskraft ist zu groß, um den Verschleiß der Kupferwand zu beschleunigen.
6. Die Form erfüllt die Anforderungen: 1) Einfache Struktur und geringes Gewicht;2) Gute Wärmeleitfähigkeit und Wasserkühlungsbedingungen;3) Es sollte auf und ab hin- und herbewegt und geschmiert werden;4) Die Form weist eine ausreichende Steifigkeit auf, um die Qualität des Gussbarrens nicht zu beeinträchtigen.
7. Formvibrationsmodus: synchron, negativer Schlupf, sinusförmige Vibration
8. Methode zur Einstellung der Kristallisatorbreite:
1) Der Shutdown wird breiter;
2) Übersetzen, um zu erweitern;
3) Drehen und verschieben, um es zu verbreitern (am repräsentativsten).
9. Die Grundform der Vertikalwalze des Vertikalsäumers:
1) Flache Walze;
2) Konische Walze;
3) Lochwalze mit flacher oder konvexer Unterseite;
4) Lochwalze mit Rutschenunterseite.
10. Spezielle Walzenformmethode zur Walzbreiteneinstellung:
1) Verbreiterung der Jakobsmuschelröllchen;
2) Walzenverbreiterung mit versetzten Walzringen;
3) Verbreiterung der Rollen mit dem hervorstehenden Block in der Mitte;
4) Verbreiterung von Walzen mit variablen ringförmigen Vorsprüngen, Verbreiterung von konischen Walzen;
5) Verbreiterung der Walze mit großer Krone;
6) Die Kegelrolle wird verbreitert.
11. Die Breitenverstellpresse mit kurzem Hammerkopf ist unterteilt in:
1) Start-Stopp-Breitenverstellpresse;
2) Presse zur stufenlosen Breitenverstellung;
3) Breitenverstellpresse vom Schütteltyp.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 06.09.2022