Definiția turnării și laminarii continue: țaglele fără defecte la temperaturi ridicate produse demașină de turnare continuănu trebuie să fie curățate și reîncălzite (dar trebuie să fie supuse unui tratament de înmuiere pe termen scurt și de conservare a căldurii) și sunt laminate direct în produse, astfel încât „turnarea” Procesul de „laminare” direct într-o linie de producție se numește turnare continuă și rostogolire.
1. Metoda de conectare compactă între turnarea continuă și laminarea continuă: încărcarea la cald și laminarea directă a țaglelor de turnare continuă.Procesul de încărcare la cald a țaglelor de turnare continuă se referă la metoda în care țagla produsă de mașina de turnare continuă nu este răcită, ci este încălzită într-un cuptor de încălzire în stare fierbinte și apoi laminată.Procesul de laminare directă a țaglelor de turnare continuă înseamnă că țagla la temperatură înaltă de la mașina de turnare este trimisă direct la laminor pentru a fi laminată în produse fără încălzire sau doar puțin încălzire suplimentară a marginilor.
2. Avantajele turnării și rulării continue: 1) Proces de producție simplificat și ciclu scurt de producție;2) Mai puțin spațiu pe podea;3) Mai puține investiții în active fixe;4) Randament ridicat de metal;5) Performanță bună din oțel;6) Consum mai mic de energie;7) Capacitatea personalului fabricii este mult redusă;8) Condițiile de muncă sunt bune și automatizarea este ușor de realizat.
3. Factori limitatori pentru creșterea vitezei de tragere: 1) Limitarea forței de tragere;2) Influența secțiunii plăcii;3) Influența grosimii plăcii;4) Limitarea conductibilității termice a matriței;5) Influența vitezei asupra calității turnării;6) Influența supraîncălzirii oțelului topit;7) Influența clasei de oțel.
4. Zona de răcire secundară include: secțiunea rolei piciorului, secțiunea de ghidare de sprijin și secțiunea sectorului.
Metode de răcire în a doua zonă de răcire: 1) răcire uscată;2) răcire prin pulverizare cu apă;3) răcire prin pulverizare apă-aer (cel mai bun efect).
5. Conicitate inversată: Pentru a reduce spațiul de aer și a accelera transferul de căldură al oțelului topit și creșterea carcasei țaglelor, secțiunea inferioară a matriței este de obicei mai mică decât secțiunea superioară.Dacă conicitatea inversă este prea mică, va provoca ruperea prematură a carcasei goale de peretele de cupru, rezultând un spațiu de aer, care va reduce efectul de răcire sau va face ca grosimea carcasei matriței să fie insuficientă pentru a provoca o accident de scurgere;Forța de extrudare este prea mare pentru a accelera uzura peretelui de cupru.
6. Matrița îndeplinește cerințele: 1) Structură simplă și greutate redusă;2) Conductivitate termică bună și condiții de răcire cu apă;3) Ar trebui să fie inversat în sus și în jos și lubrifiat;4) matrița are suficientă rigiditate pentru a evita afectarea calității țaglei de turnare.
7. Mod vibrație matriță: sincron, alunecare negativă, vibrație sinusoidală
8. Metoda de reglare a lățimii cristalizatorului:
1) Oprirea devine mai largă;
2) Traduceți pentru a lărgi;
3) Rotiți și traduceți pentru a lărgi (cel mai reprezentativ).
9. Forma de bază a rolei verticale a tijerului vertical:
1) Rolă plată;
2) Rolă conică;
3) Rolă de orificii cu suprafață inferioară plană sau convexă;
4) Rola de orificii cu suprafața inferioară a jgheabului.
10. Metoda specială a formei rolei în reglarea lățimii de rulare:
1) Lărgirea rulourilor de scoici;
2) Lărgirea rolelor cu inele de rulare eșalonate;
3) Lărgirea rulourilor cu blocul proeminent în mijloc;
4) Lărgirea rolelor cu proeminențe inelare variabile, lărgirea rolelor conice;
5) Lărgirea rolei cu coroană mare;
6) Rola conică este lărgită.
11. Presa scurtă de reglare a lățimii capului de ciocan este împărțită în:
1) Presă de reglare a lățimii de tip start-stop;
2) Presă de reglare continuă a lățimii;
3) Presă de reglare a lățimii tip agitare.
Ora postării: 06-sept-2022