ক্রমাগত কাস্টিং মেশিনের রচনা এবং প্রয়োগ

ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান সংজ্ঞা: উচ্চ-তাপমাত্রা ত্রুটি-মুক্ত বিলেট দ্বারা উত্পাদিতক্রমাগত ঢালাই মেশিনপরিষ্কার এবং পুনরায় গরম করার প্রয়োজন নেই (তবে স্বল্পমেয়াদী ভিজিয়ে রাখা এবং তাপ সংরক্ষণের চিকিত্সা করা দরকার) এবং সরাসরি পণ্যগুলিতে ঘূর্ণিত করা হয়, যাতে "কাস্ট" সরাসরি একটি উত্পাদন লাইনে "ঘূর্ণায়মান" করার প্রক্রিয়াটিকে ক্রমাগত ঢালাই বলা হয়। এবং ঘূর্ণায়মান।

1. ক্রমাগত ঢালাই এবং ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান মধ্যে কম্প্যাক্ট সংযোগের পদ্ধতি: গরম চার্জিং এবং ক্রমাগত ঢালাই বিলেটের সরাসরি ঘূর্ণায়মান।ক্রমাগত ঢালাই বিলেট হট চার্জিং প্রক্রিয়াটি সেই পদ্ধতিকে বোঝায় যেখানে ক্রমাগত ঢালাই মেশিন দ্বারা উত্পাদিত বিলেটকে শীতল করা হয় না, তবে একটি গরম অবস্থায় একটি গরম করার চুল্লিতে উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপরে রোল করা হয়।ক্রমাগত ঢালাই বিলেট সরাসরি ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার অর্থ হল ঢালাই মেশিন থেকে উচ্চ-তাপমাত্রার বিলেট সরাসরি রোলিং মিলে পাঠানো হয় যাতে তা গরম না করে বা প্রান্তগুলির সামান্য পরিপূরক গরম না করে পণ্যগুলিতে রোল করা হয়।

2. ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান সুবিধা: 1) সরলীকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং ছোট উত্পাদন চক্র;2) কম মেঝে স্থান;3) স্থায়ী সম্পদে কম বিনিয়োগ;4) উচ্চ ধাতু ফলন;5) ভাল ইস্পাত কর্মক্ষমতা;6) কম শক্তি খরচ;7) কারখানার কর্মীদের ক্ষমতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে;8) শ্রমের অবস্থা ভাল, এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ।

3. অঙ্কন গতি বাড়ানোর জন্য সীমিত কারণ: 1) অঙ্কন বল সীমাবদ্ধতা;2) স্ল্যাব বিভাগের প্রভাব;3) স্ল্যাব বেধের প্রভাব;4) ছাঁচ তাপ পরিবাহিতা সীমাবদ্ধতা;5) ঢালাই মানের উপর গতির প্রভাব;6) গলিত ইস্পাত সুপারহিট প্রভাব;7) ইস্পাত গ্রেড প্রভাব.

4. সেকেন্ডারি কুলিং জোন অন্তর্ভুক্ত: ফুট রোলার বিভাগ, সমর্থন গাইড বিভাগ এবং সেক্টর বিভাগ।

দ্বিতীয় কুলিং জোনে কুলিং পদ্ধতি: 1) শুকনো কুলিং;2) জল স্প্রে কুলিং;3) জল-এয়ার স্প্রে কুলিং (সর্বোত্তম প্রভাব)।

5. উল্টানো টেপার: বাতাসের ফাঁক কমাতে এবং গলিত ইস্পাতের তাপ স্থানান্তর এবং বিলেট শেলের বৃদ্ধি ত্বরান্বিত করার জন্য, ছাঁচের নীচের অংশটি সাধারণত উপরের অংশের চেয়ে ছোট হয়।যদি বিপরীত টেপারটি খুব ছোট হয়, তাহলে এটির কারণে ফাঁকা খোসা তামার প্রাচীর থেকে অকালে ভেঙ্গে যাবে, যার ফলে একটি বায়ু ব্যবধান তৈরি হবে, যা শীতলকরণ প্রভাবকে কমিয়ে দেবে, অথবা ছাঁচের খোলের বেধ অপর্যাপ্ত হওয়ার কারণ হবে। ফুটো দুর্ঘটনা;এক্সট্রুশন ফোর্স তামার প্রাচীরের পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে খুব বড়।

6. ছাঁচ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে: 1) সহজ গঠন এবং হালকা ওজন;2) ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং জল শীতল অবস্থা;3) এটি উপরে এবং নীচে এবং লুব্রিকেট করা উচিত;4) ঢালাই বিলেটের গুণমানকে প্রভাবিত না করার জন্য ছাঁচের যথেষ্ট অনমনীয়তা রয়েছে।

7. ছাঁচের কম্পন মোড: সিঙ্ক্রোনাস, নেতিবাচক স্লিপ, সাইনোসয়েডাল কম্পন

8. ক্রিস্টালাইজার প্রস্থ সমন্বয় পদ্ধতি:

1) শাটডাউন আরও প্রশস্ত হয়;

2) প্রশস্ত করতে অনুবাদ করুন;

3) ঘোরান এবং প্রশস্ত করতে অনুবাদ করুন (সবচেয়ে প্রতিনিধি)।

9. উল্লম্ব প্রান্তের উল্লম্ব রোলারের মৌলিক আকৃতি:

1) ফ্ল্যাট রোলার;

2) শঙ্কুযুক্ত বেলন;

3) সমতল বা উত্তল নীচে পৃষ্ঠ সঙ্গে গর্ত রোলার;

4) chute নীচে পৃষ্ঠ সঙ্গে গর্ত রোল.

10. ঘূর্ণায়মান প্রস্থ সমন্বয় বিশেষ রোল আকৃতি পদ্ধতি:

1) স্ক্যালপ রোল প্রশস্তকরণ;

2) staggered রোল রিং সঙ্গে রোলস প্রশস্তকরণ;

3) মাঝখানে protruding ব্লক সঙ্গে রোলস প্রশস্ত করা;

4) পরিবর্তনশীল কঙ্কাকার protrusions সঙ্গে রোল প্রশস্ত করা, টেপার রোল প্রশস্ত করা;

5) বড় মুকুট সঙ্গে বেলন প্রশস্ত করা;

6) tapered রোলার প্রশস্ত করা হয়.

11. ছোট হাতুড়ি হেড প্রস্থ সমন্বয় প্রেস বিভক্ত করা হয়:

1) শুরু-স্টপ টাইপ প্রস্থ সমন্বয় প্রেস;

2) ক্রমাগত প্রস্থ সমন্বয় প্রেস;

3) কাঁপানো টাইপ প্রস্থ সমন্বয় প্রেস.