தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரத்தின் கலவை மற்றும் பயன்பாடு

தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் உருட்டலின் வரையறை: உயர்-வெப்பநிலை குறைபாடு இல்லாத பில்லட்டுகளால் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறதுதொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரம்சுத்தம் செய்து மீண்டும் சூடுபடுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை (ஆனால் குறுகிய கால ஊறவைத்தல் மற்றும் வெப்ப பாதுகாப்பு சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்) மற்றும் நேரடியாக தயாரிப்புகளாக உருட்டப்படுகின்றன, இதனால் "வார்ப்பு" நேரடியாக உற்பத்தி வரிசையில் "உருட்டுதல்" செயல்முறை தொடர்ச்சியான வார்ப்பு என அழைக்கப்படுகிறது. மற்றும் உருளும்.

1. தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் தொடர்ச்சியான உருட்டல் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான கச்சிதமான இணைப்பு முறை: சூடான சார்ஜிங் மற்றும் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு பில்லட்டுகளின் நேரடி உருட்டல்.தொடர்ச்சியான காஸ்டிங் பில்லெட் ஹாட் சார்ஜிங் செயல்முறையானது, தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரத்தால் தயாரிக்கப்படும் பில்லெட் குளிர்விக்கப்படாமல், வெப்பமான நிலையில் வெப்பமூட்டும் உலையில் சூடுபடுத்தப்பட்டு, பின்னர் உருட்டப்படும் முறையைக் குறிக்கிறது.தொடர்ச்சியான வார்ப்பு பில்லெட் நேரடி உருட்டல் செயல்முறை என்பது, வார்ப்பு இயந்திரத்தில் இருந்து அதிக வெப்பநிலை பில்லட் நேரடியாக உருட்டல் ஆலைக்கு அனுப்பப்பட்டு, சூடாக்கப்படாமல் அல்லது விளிம்புகளை சிறிது கூடுதல் வெப்பமாக்காமல் தயாரிப்புகளாக உருட்டப்படும்.

2. தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் உருட்டலின் நன்மைகள்: 1) எளிமைப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் குறுகிய உற்பத்தி சுழற்சி;2) குறைந்த தரை இடம்;3) நிலையான சொத்துக்களில் குறைந்த முதலீடு;4) உயர் உலோக விளைச்சல்;5) நல்ல எஃகு செயல்திறன்;6) குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு;7) தொழிற்சாலை ஊழியர்களின் திறன் வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது;8) தொழிலாளர் நிலைமைகள் நன்றாக உள்ளன, மேலும் ஆட்டோமேஷனை உணர எளிதானது.

3. வரைதல் வேகத்தை அதிகரிப்பதற்கான காரணிகளை கட்டுப்படுத்துதல்: 1) வரைதல் சக்தியின் வரம்பு;2) ஸ்லாப் பிரிவின் செல்வாக்கு;3) ஸ்லாப் தடிமன் செல்வாக்கு;4) அச்சு வெப்ப கடத்துத்திறன் வரம்பு;5) நடிகர்களின் தரத்தில் வேகத்தின் தாக்கம்;6) உருகிய எஃகு சூப்பர்ஹீட்டின் செல்வாக்கு;7) எஃகு தரத்தின் செல்வாக்கு.

4. இரண்டாம் நிலை குளிரூட்டும் மண்டலத்தில் பின்வருவன அடங்கும்: கால் ரோலர் பிரிவு, ஆதரவு வழிகாட்டி பிரிவு மற்றும் துறை பிரிவு.

இரண்டாவது குளிரூட்டும் மண்டலத்தில் குளிரூட்டும் முறைகள்: 1) உலர் குளிர்ச்சி;2) நீர் தெளிப்பு குளிர்ச்சி;3) நீர்-காற்று தெளிப்பு குளிர்ச்சி (சிறந்த விளைவு).

5. தலைகீழான டேப்பர்: காற்று இடைவெளியைக் குறைப்பதற்கும், உருகிய எஃகு வெப்பப் பரிமாற்றத்தை துரிதப்படுத்துவதற்கும், பில்லெட் ஷெல்லின் வளர்ச்சிக்கும், அச்சுகளின் கீழ் பகுதி பொதுவாக மேல் பகுதியை விட சிறியதாக இருக்கும்.தலைகீழ் டேப்பர் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், அது வெற்று ஷெல் செப்பு சுவரில் இருந்து முன்கூட்டியே உடைந்துவிடும், இதன் விளைவாக காற்று இடைவெளி ஏற்படுகிறது, இது குளிரூட்டும் விளைவைக் குறைக்கும், அல்லது அச்சு ஷெல்லின் தடிமன் போதுமானதாக இருக்காது. கசிவு விபத்து;செப்புச் சுவரின் தேய்மானத்தை முடுக்கிவிட, வெளியேற்ற விசை மிகப் பெரியது.

6. அச்சு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது: 1) எளிய அமைப்பு மற்றும் குறைந்த எடை;2) நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் நீர் குளிரூட்டும் நிலைகள்;3) இது மேலும் கீழும் திருப்பி செலுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் உயவூட்டப்பட வேண்டும்;4) வார்ப்பு பில்லட்டின் தரத்தை பாதிக்காமல் இருக்க அச்சு போதுமான விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

7. மோல்ட் அதிர்வு முறை: ஒத்திசைவு, எதிர்மறை சீட்டு, சைனூசாய்டல் அதிர்வு

8. கிரிஸ்டலைசர் அகல சரிசெய்தல் முறை:

1) பணிநிறுத்தம் பரந்ததாகிறது;

2) அகலப்படுத்த மொழிபெயர்;

3) சுழற்றவும், அகலப்படுத்தவும் (மிகவும் பிரதிநிதித்துவம்) மொழிபெயர்க்கவும்.

9. செங்குத்து எட்ஜரின் செங்குத்து உருளையின் அடிப்படை வடிவம்:

1) பிளாட் ரோலர்;

2) கூம்பு உருளை;

3) தட்டையான அல்லது குவிந்த கீழ் மேற்பரப்புடன் துளை உருளை;

4) சரிவு கீழ் மேற்பரப்புடன் துளை ரோல்.

10. ரோலிங் அகலத்தை சரிசெய்வதில் சிறப்பு ரோல் வடிவ முறை:

1) ஸ்காலப் ரோல்களை விரிவுபடுத்துதல்;

2) தடுமாறிய ரோல் வளையங்களுடன் ரோல்களை விரிவுபடுத்துதல்;

3) நடுவில் நீண்டுகொண்டிருக்கும் தொகுதியுடன் ரோல்களை விரிவுபடுத்துதல்;

4) மாறி வளைய புரோட்ரூஷன்களுடன் ரோல்களை விரிவுபடுத்துதல், குறுகலான ரோல்களை விரிவுபடுத்துதல்;

5) பெரிய கிரீடத்துடன் ரோலரை விரிவுபடுத்துதல்;

6) குறுகலான ரோலர் அகலப்படுத்தப்படுகிறது.

11. குறுகிய சுத்தியல் தலை அகல சரிசெய்தல் அழுத்தி பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

1) தொடக்க-நிறுத்த வகை அகல சரிசெய்தல் அழுத்தவும்;

2) தொடர்ச்சியான அகல சரிசெய்தல் அழுத்தவும்;

3) குலுக்கல் வகை அகல சரிசெய்தல் அழுத்தவும்.