Sürekli döküm ve haddelemenin tanımı: tarafından üretilen yüksek sıcaklıkta hatasız kütükler.sürekli döküm makinesitemizlenmesine ve yeniden ısıtılmasına gerek yoktur (ancak kısa süreli ıslatma ve ısı koruma işleminden geçmesi gerekir) ve doğrudan ürünler haline getirilir, böylece "döküm" Doğrudan bir üretim hattına "haddeleme" işlemine sürekli döküm denir ve yuvarlanıyor.
1. Sürekli döküm ve sürekli haddeleme arasındaki kompakt bağlantı yöntemi: sürekli döküm kütüklerinin sıcak şarjı ve doğrudan haddelenmesi.Sürekli döküm kütük sıcak şarj işlemi, sürekli döküm makinesi tarafından üretilen kütüğün soğutulmadığı, ancak bir ısıtma fırınında sıcak halde ısıtıldığı ve ardından haddelendiği yöntemi ifade eder.Sürekli döküm kütük doğrudan haddeleme işlemi, döküm makinesinden gelen yüksek sıcaklıktaki kütüğün doğrudan haddehaneye gönderilerek, ısıtılmadan veya kenarların sadece hafifçe ek ısıtılmasıyla ürünler halinde haddelenmesi anlamına gelir.
2. Sürekli döküm ve haddelemenin avantajları: 1) Basitleştirilmiş üretim süreci ve kısa üretim döngüsü;2) Daha az taban alanı;3) Duran varlıklara daha az yatırım;4) Yüksek metal verimi;5) İyi çelik performansı;6 ) Daha az enerji tüketimi;7) Fabrika personel kapasitesi büyük ölçüde azalır;8) Çalışma koşulları iyidir ve otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır.
3. Çekme hızını artırmak için sınırlayıcı faktörler: 1) Çekme kuvvetinin sınırlandırılması;2) Döşeme bölümünün etkisi;3) Döşeme kalınlığının etkisi;4) Kalıp termal iletkenliğinin sınırlandırılması;5) Hızın döküm kalitesi üzerindeki etkisi;6) Erimiş çelik aşırı ısınmasının etkisi;7) Çelik kalitesinin etkisi.
4. İkincil soğutma bölgesi şunları içerir: ayak silindiri bölümü, destek kılavuzu bölümü ve sektör bölümü.
İkinci soğutma bölgesindeki soğutma yöntemleri: 1) kuru soğutma;2) su püskürtmeli soğutma;3) su-hava püskürtmeli soğutma (en iyi etki).
5. Ters konik: Hava boşluğunu azaltmak ve erimiş çeliğin ısı transferini ve kütük kabuğunun büyümesini hızlandırmak için kalıbın alt bölümü genellikle üst bölümden daha küçüktür.Ters koniklik çok küçükse, boş kabuğun bakır duvardan erken kırılmasına neden olur, bu da soğutma etkisini azaltacak bir hava boşluğuna neden olur veya kalıp kabuğunun kalınlığının yetersiz kalmasına neden olur. sızıntı kazası;Ekstrüzyon kuvveti, bakır duvarın aşınmasını hızlandırmak için çok büyük.
6. Kalıp gereksinimleri karşılar: 1) Basit yapı ve hafiflik;2) İyi termal iletkenlik ve su soğutma koşulları;3) Aşağı yukarı karşılıklı hareket ettirilmeli ve yağlanmalıdır;4) Kalıp, döküm kütüğünün kalitesini etkilemeyecek kadar sertliğe sahiptir.
7. Kalıp titreşim modu: senkronize, negatif kayma, sinüzoidal titreşim
8. Kristalleştirici genişlik ayarlama yöntemi:
1) Kapatma genişler;
2) Genişletmek için çevirin;
3) Genişletmek için döndürün ve çevirin (en temsili).
9. Dikey kenar düzelticinin dikey silindirinin temel şekli:
1) Düz silindir;
2) Konik makara;
3) Düz veya dışbükey alt yüzeyli delik silindiri;
4) Oluk alt yüzeyi ile delik rulosu.
10. Hadde genişliği ayarında özel rulo şekli yöntemi:
1) Tarak rulolarının genişletilmesi;
2) Kademeli merdane halkaları ile merdanelerin genişletilmesi;
3) Çıkıntılı blok ortada olacak şekilde ruloların genişletilmesi;
4) Değişken dairesel çıkıntılara sahip ruloların genişletilmesi, konik ruloların genişletilmesi;
5) Silindiri geniş taç ile genişletmek;
6) Konik silindir genişletilir.
11. Kısa çekiç kafası genişlik ayar presi şu şekilde ayrılmıştır:
1) Start-stop tipi genişlik ayar presi;
2) Sürekli genişlik ayar presi;
3) Sarsmalı tip genişlik ayarına basın.
Gönderim zamanı: Eylül-06-2022