Definizione di colata continua e laminazione: le billette prive di difetti ad alta temperatura prodotte dalmacchina per colata continuanon hanno bisogno di essere puliti e riscaldati (ma devono essere sottoposti a un breve trattamento di ammollo e conservazione del calore) e sono direttamente laminati nei prodotti, in modo che il "cast" Il processo di "laminazione" direttamente in una linea di produzione è chiamato colata continua e rotolamento.
1. Il metodo di collegamento compatto tra colata continua e laminazione continua: caricamento a caldo e laminazione diretta di billette di colata continua.Il processo di caricamento a caldo della billetta di colata continua si riferisce al metodo in cui la billetta prodotta dalla macchina di colata continua non viene raffreddata, ma viene riscaldata in un forno di riscaldo allo stato caldo e quindi laminata.Il processo di laminazione diretta della billetta a colata continua significa che la billetta ad alta temperatura dalla macchina di colata viene inviata direttamente al laminatoio per essere laminata in prodotti senza riscaldamento o solo un leggero riscaldamento supplementare dei bordi.
2. Vantaggi della colata continua e della laminazione: 1) Processo di produzione semplificato e ciclo di produzione breve;2) Minore ingombro a pavimento;3) Minori investimenti in immobilizzazioni;4) Elevata resa in metallo;5) Buone prestazioni in acciaio;6 ) Minor consumo energetico;7) La capacità del personale della fabbrica è notevolmente ridotta;8) Le condizioni di lavoro sono buone ed è facile realizzare l'automazione.
3. Fattori limitanti per aumentare la velocità di trazione: 1) Limitazione della forza di trazione;2) Influenza della sezione del solaio;3) Influenza dello spessore del solaio;4) Limitazione della conducibilità termica dello stampo;5) Influenza della velocità sulla qualità del lancio;6) Influenza del surriscaldamento dell'acciaio fuso;7) Influenza della qualità dell'acciaio.
4. La zona di raffreddamento secondaria comprende: sezione del rullo del piede, sezione della guida di supporto e sezione del settore.
Metodi di raffreddamento nella seconda zona di raffreddamento: 1) raffreddamento a secco;2) raffreddamento a getto d'acqua;3) raffreddamento a spruzzo aria-acqua (l'effetto migliore).
5. Cono invertito: per ridurre il traferro e accelerare il trasferimento di calore dell'acciaio fuso e la crescita del guscio della billetta, la sezione inferiore dello stampo è generalmente più piccola della sezione superiore.Se la rastremazione inversa è troppo piccola, il guscio grezzo si staccherà prematuramente dalla parete di rame, determinando un traferro che ridurrà l'effetto di raffreddamento o farà sì che lo spessore del guscio dello stampo sia insufficiente per causare un incidente di perdita;La forza di estrusione è troppo grande per accelerare l'usura della parete di rame.
6. Lo stampo soddisfa i requisiti: 1) Struttura semplice e peso leggero;2) Buone condizioni di conducibilità termica e raffreddamento ad acqua;3) Dovrebbe essere alternato su e giù e lubrificato;4) Lo stampo ha una rigidità sufficiente per evitare di compromettere la qualità della billetta di colata.
7. Modalità di vibrazione dello stampo: sincrono, scorrimento negativo, vibrazione sinusoidale
8. Metodo di regolazione della larghezza del cristallizzatore:
1) L'arresto diventa più ampio;
2) Traduci per ampliare;
3) Ruota e trasla per allargare (il più rappresentativo).
9. La forma base del rullo verticale della molatrice verticale:
1) Rullo piatto;
2) Rullo conico;
3) Rullo forato con superficie inferiore piana o convessa;
4) Rullo a fori con superficie inferiore dello scivolo.
10. Metodo speciale della forma del rullo nella regolazione della larghezza del rullo:
1) Allargamento degli involtini di capesante;
2) Allargamento dei rulli con anelli a rulli sfalsati;
3) Allargamento dei rulli con il blocco sporgente al centro;
4) Allargamento rulli con sporgenze anulari variabili, allargamento rulli conici;
5) Allargamento del rullo con corona grande;
6) Il rullo conico è allargato.
11. La pressa per la regolazione della larghezza della testa del martello corto è suddivisa in:
1) Pressa per la regolazione della larghezza del tipo start-stop;
2) Pressa per la regolazione continua della larghezza;
3) Pressa per la regolazione della larghezza del tipo a scuotimento.
Tempo di pubblicazione: settembre-06-2022