ನಿರಂತರ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್‌ನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ದೋಷ-ಮುಕ್ತ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ (ಆದರೆ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ನೆನೆಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ "ಎರಕಹೊಯ್ದ" ನೇರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ "ರೋಲಿಂಗ್" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರಂತರ ಎರಕ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್.

1. ನಿರಂತರ ಎರಕ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕದ ವಿಧಾನ: ಬಿಸಿ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳ ನೇರ ರೋಲಿಂಗ್.ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಬಿಲೆಟ್ ಹಾಟ್ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಿಸಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ನೇರ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡದೆಯೇ ಅಥವಾ ಅಂಚುಗಳ ಸ್ವಲ್ಪ ಪೂರಕ ಬಿಸಿ ಮಾಡದೆಯೇ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ನಿರಂತರ ಎರಕ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: 1) ಸರಳೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ;2) ಕಡಿಮೆ ನೆಲದ ಸ್ಥಳ;3) ಸ್ಥಿರ ಆಸ್ತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ;4) ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ಇಳುವರಿ;5) ಉತ್ತಮ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ;6) ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ;7) ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;8) ಕಾರ್ಮಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ.

3. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶಗಳು: 1) ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಬಲದ ಮಿತಿ;2) ಚಪ್ಪಡಿ ವಿಭಾಗದ ಪ್ರಭಾವ;3) ಚಪ್ಪಡಿ ದಪ್ಪದ ಪ್ರಭಾವ;4) ಅಚ್ಚು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಮಿತಿ;5) ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ವೇಗದ ಪ್ರಭಾವ;6) ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಸೂಪರ್ಹೀಟ್ನ ಪ್ರಭಾವ;7) ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಭಾವ.

4. ಸೆಕೆಂಡರಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಲಯವು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಕಾಲು ರೋಲರ್ ವಿಭಾಗ, ಬೆಂಬಲ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಸೆಕ್ಟರ್ ವಿಭಾಗ.

ಎರಡನೇ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು: 1) ಡ್ರೈ ಕೂಲಿಂಗ್;2) ನೀರಿನ ಸ್ಪ್ರೇ ಕೂಲಿಂಗ್;3) ನೀರು-ಗಾಳಿಯ ಸ್ಪ್ರೇ ಕೂಲಿಂಗ್ (ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ).

5. ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಟೇಪರ್: ಗಾಳಿಯ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಶೆಲ್ನ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಳಗಿನ ವಿಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ವಿಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ರಿವರ್ಸ್ ಟೇಪರ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ತಾಮ್ರದ ಗೋಡೆಯಿಂದ ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಮುರಿಯಲು ಖಾಲಿ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾಳಿಯ ಅಂತರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಶೆಲ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸೋರಿಕೆ ಅಪಘಾತ;ತಾಮ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

6. ಅಚ್ಚು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ: 1) ಸರಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೂಕ;2) ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು;3) ಅದನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಪರಸ್ಪರ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು;4) ಎರಕದ ಬಿಲೆಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಾಧಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

7. ಮೋಲ್ಡ್ ಕಂಪನ ಮೋಡ್: ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್, ಋಣಾತ್ಮಕ ಸ್ಲಿಪ್, ಸೈನುಸೈಡಲ್ ಕಂಪನ

8. ಕ್ರಿಸ್ಟಲೈಸರ್ ಅಗಲ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನ:

1) ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ವಿಶಾಲವಾಗುತ್ತದೆ;

2) ಅಗಲಗೊಳಿಸಲು ಭಾಷಾಂತರಿಸಿ;

3) ಅಗಲಗೊಳಿಸಲು ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಅನುವಾದಿಸಿ (ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರತಿನಿಧಿ).

9. ಲಂಬ ಎಡ್ಜರ್‌ನ ಲಂಬ ರೋಲರ್‌ನ ಮೂಲ ಆಕಾರ:

1) ಫ್ಲಾಟ್ ರೋಲರ್;

2) ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ರೋಲರ್;

3) ಫ್ಲಾಟ್ ಅಥವಾ ಪೀನದ ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ಹೋಲ್ ರೋಲರ್;

4) ಗಾಳಿಕೊಡೆಯ ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲ್ ರೋಲ್.

10. ರೋಲಿಂಗ್ ಅಗಲ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ರೋಲ್ ಆಕಾರ ವಿಧಾನ:

1) ಸ್ಕಲ್ಲಪ್ ರೋಲ್ಗಳ ಅಗಲೀಕರಣ;

2) ಅಡ್ಡಾದಿಡ್ಡಿ ರೋಲ್ ಉಂಗುರಗಳೊಂದಿಗೆ ರೋಲ್ಗಳ ಅಗಲೀಕರಣ;

3) ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಬ್ಲಾಕ್ನೊಂದಿಗೆ ರೋಲ್ಗಳ ಅಗಲೀಕರಣ;

4) ವೇರಿಯಬಲ್ ವಾರ್ಷಿಕ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ರೋಲ್ಗಳ ಅಗಲೀಕರಣ, ಮೊನಚಾದ ರೋಲ್ಗಳ ಅಗಲೀಕರಣ;

5) ದೊಡ್ಡ ಕಿರೀಟದೊಂದಿಗೆ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು;

6) ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ.

11. ಸಣ್ಣ ಸುತ್ತಿಗೆ ತಲೆ ಅಗಲ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

1) ಸ್ಟಾರ್ಟ್-ಸ್ಟಾಪ್ ಟೈಪ್ ಅಗಲ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ರೆಸ್;

2) ನಿರಂತರ ಅಗಲ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ರೆಸ್;

3) ಶೇಕಿಂಗ್ ಟೈಪ್ ಅಗಲ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ರೆಸ್.