Definisjon av kontinuerlig støping og valsing: høytemperatur-defektfrie emner produsert avkontinuerlig støpemaskintrenger ikke å rengjøres og varmes opp på nytt (men må gjennomgå kortvarig bløtlegging og varmekonserveringsbehandling) og rulles direkte inn i produkter, slik at "støpingen" Prosessen med å "rulle" direkte inn i en produksjonslinje kalles kontinuerlig støping og rullende.
1. Metoden for kompakt forbindelse mellom kontinuerlig støping og kontinuerlig valsing: varmlading og direkte valsing av kontinuerlige støpingsblokker.Varmladingsprosessen for kontinuerlig støping refererer til metoden der billetten produsert av den kontinuerlige støpemaskinen ikke avkjøles, men varmes opp i en varmeovn i varm tilstand og deretter rulles.Direktevalseprosessen for kontinuerlig støping av emner betyr at høytemperaturemnet fra støpemaskinen sendes direkte til valseverket for å bli valset til produkter uten oppvarming eller bare litt tilleggsoppvarming av kantene.
2. Fordeler med kontinuerlig støping og valsing: 1) Forenklet produksjonsprosess og kort produksjonssyklus;2) Mindre gulvplass;3) Mindre investeringer i anleggsmidler;4) Høyt metallutbytte;5) God stålytelse;6 ) Mindre energiforbruk;7) Fabrikkpersonalets kapasitet er sterkt redusert;8) Arbeidsforholdene er gode, og det er lett å realisere automatisering.
3. Begrensende faktorer for å øke trekkhastigheten: 1) Begrensning av trekkkraft;2) Påvirkning av plateseksjon;3) Påvirkning av platetykkelse;4) Begrensning av muggs termiske ledningsevne;5) Påvirkning av hastighet på kastekvalitet;6) Påvirkning av overheting av smeltet stål;7) Påvirkning av stålkvalitet.
4. Den sekundære kjølesonen inkluderer: fotrulleseksjon, støtteføringsseksjon og sektorseksjon.
Avkjølingsmetoder i den andre kjølingssonen: 1) tørrkjøling;2) vannspraykjøling;3) vann-luft spray kjøling (den beste effekten).
5. Invertert avsmalning: For å redusere luftgapet og akselerere varmeoverføringen av smeltet stål og veksten av billetskallet, er den nedre delen av formen vanligvis mindre enn den øvre delen.Hvis den omvendte avsmalningen er for liten, vil det føre til at emneskallet brytes fra kobberveggen for tidlig, noe som resulterer i en luftspalte, som vil redusere kjøleeffekten, eller føre til at tykkelsen på formskallet blir utilstrekkelig til å forårsake en lekkasje ulykke;Ekstruderingskraften er for stor til å akselerere slitasjen på kobberveggen.
6. Formen oppfyller kravene: 1) Enkel struktur og lett vekt;2) God termisk ledningsevne og vannkjølingsforhold;3) Den skal vendes opp og ned og smøres;4) Formen har nok stivhet til å unngå å påvirke kvaliteten på støpestykket.
7. Formvibrasjonsmodus: synkron, negativ slip, sinusformet vibrasjon
8. Krystallisatorens breddejusteringsmetode:
1) Nedstengningen blir bredere;
2) Oversett til utvidelse;
3) Roter og oversett for å utvide (den mest representative).
9. Grunnformen til den vertikale valsen til den vertikale kanteren:
1) Flat rulle;
2) Konisk rulle;
3) Hullrulle med flat eller konveks bunnflate;
4) Hullrull med sjaktbunnflate.
10. Spesiell rulleformmetode ved justering av rullebredde:
1) Utvidelse av kamskjellruller;
2) Utvidelse av ruller med forskjøvede rulleringer;
3) Utvidelse av rullene med den utstikkende blokken i midten;
4) Utvidelse av ruller med variable ringformede fremspring, utvidelse av koniske ruller;
5) Utvidelse av rullen med stor krone;
6) Den koniske valsen er utvidet.
11. Press for justering av kort hammerhodebredde er delt inn i:
1) Start-stopp type breddejusteringspresse;
2) Kontinuerlig breddejusteringspresse;
3) Breddejusteringspresse for ristetype.
Innleggstid: Sep-06-2022