Definicja ciągłego odlewania i walcowania: wolne od wad kęsy wysokotemperaturowe produkowane przezmaszyna do ciągłego odlewanianie wymagają czyszczenia i ponownego podgrzewania (wymagają jedynie krótkotrwałego namoczenia i utrwalenia termicznego) i są bezpośrednio walcowane w wyroby, dzięki czemu „odlew” Proces „walcowania” bezpośrednio na linię produkcyjną nazywany jest odlewaniem ciągłym i toczenia.
1. Metoda zwartego połączenia odlewania ciągłego z walcowaniem ciągłym: ładowanie na gorąco i walcowanie bezpośrednie wlewków do odlewania ciągłego.Proces ładowania na gorąco kęsów do ciągłego odlewania odnosi się do metody, w której kęs wytwarzany przez maszynę do ciągłego odlewania nie jest chłodzony, ale jest podgrzewany w piecu grzewczym w stanie gorącym, a następnie walcowany.Proces bezpośredniego walcowania kęsów odlewanych w sposób ciągły oznacza, że wysokotemperaturowy kęs z maszyny odlewniczej jest przesyłany bezpośrednio do walcarki w celu walcowania na produkty bez ogrzewania lub tylko z niewielkim dodatkowym ogrzewaniem krawędzi.
2. Zalety ciągłego odlewania i walcowania: 1) Uproszczony proces produkcyjny i krótki cykl produkcyjny;2) Mniejsza powierzchnia podłogi;3) Mniejsze inwestycje w środki trwałe;4) Wysoka wydajność metalu;5) Dobra wydajność stali;6) Mniejsze zużycie energii;7) Zdolność personelu fabryki jest znacznie zmniejszona;8) Warunki pracy są dobre i łatwo jest zrealizować automatyzację.
3. Czynniki ograniczające zwiększenie szybkości ciągnienia: 1) Ograniczenie siły ciągnienia;2) Wpływ przekroju płyty;3) Wpływ grubości płyty;4) Ograniczenie przewodności cieplnej formy;5) Wpływ prędkości na jakość odlewu;6) Wpływ przegrzania stopionej stali;7) Wpływ gatunku stali.
4. Wtórna strefa chłodzenia obejmuje: sekcję rolki stopki, sekcję prowadnicy podpory i sekcję sektora.
Sposoby chłodzenia w drugiej strefie chłodzenia: 1) chłodzenie na sucho;2) chłodzenie natryskiem wodnym;3) chłodzenie natryskiem wodno-powietrznym (najlepszy efekt).
5. Odwrócony stożek: Aby zmniejszyć szczelinę powietrzną i przyspieszyć przenoszenie ciepła stopionej stali i wzrost skorupy kęsa, dolna część formy jest zwykle mniejsza niż górna.Jeśli zbieżność odwrotna jest zbyt mała, spowoduje to przedwczesne oderwanie się pustej skorupy od miedzianej ściany, co spowoduje powstanie szczeliny powietrznej, która zmniejszy efekt chłodzenia lub spowoduje, że grubość skorupy formy będzie niewystarczająca, aby spowodować wypadek wycieku;Siła wytłaczania jest zbyt duża, aby przyspieszyć zużycie miedzianej ściany.
6. Forma spełnia wymagania: 1) Prosta konstrukcja i niewielka waga;2) Dobre przewodnictwo cieplne i warunki chłodzenia wodą;3) Należy go przesuwać w górę iw dół oraz smarować;4) Forma ma wystarczającą sztywność, aby uniknąć wpływu na jakość kęsa odlewniczego.
7. Tryb wibracji formy: synchroniczny, ujemny poślizg, wibracje sinusoidalne
8. Metoda regulacji szerokości krystalizatora:
1) Zamknięcie staje się szersze;
2) Przetłumacz na poszerzenie;
3) Obróć i przesuń, aby poszerzyć (najbardziej reprezentatywne).
9. Podstawowy kształt wałka pionowego obrzynarki pionowej:
1) Płaski wałek;
2) wałek stożkowy;
3) Rolka otworowa z płaską lub wypukłą powierzchnią dolną;
4) Rolka otworowa z dolną powierzchnią rynny.
10. Specjalna metoda kształtu rolki w regulacji szerokości walcowania:
1) Poszerzenie przegrzebków;
2) Poszerzanie walców za pomocą ułożonych pierścieni tocznych;
3) Poszerzenie rolek z wystającym blokiem pośrodku;
4) Poszerzenie rolek ze zmiennymi występami pierścieniowymi, poszerzenie rolek stożkowych;
5) Poszerzenie wałka o dużą koronę;
6) Wałek stożkowy jest poszerzony.
11. Prasa do regulacji szerokości główki młotka krótka dzieli się na:
1) Prasa do regulacji szerokości typu start-stop;
2) Ciągła regulacja szerokości prasy;
3) Prasa do regulacji szerokości typu wstrząsającego.
Czas postu: 06-09-2022