Composición e aplicación da máquina de fundición continua

Definición de fundición e laminación en continuo: os tochos libres de defectos a alta temperatura producidos polamáquina de fundición continuanon necesitan ser limpos e recalentados (pero deben someterse a un tratamento de remollo e conservación térmica a curto prazo) e enrólanse directamente en produtos, de xeito que o "fundido" O proceso de "laminación" directamente nunha liña de produción chámase fundición continua. e rodando.

1. O método de conexión compacta entre a fundición continua e a laminación continua: carga en quente e laminación directa de tochos de fundición continua.O proceso de carga en quente de tacho de fundición continua refírese ao método no que o tacho producido pola máquina de fundición continua non se arrefría, senón que se quenta nun forno de calefacción en estado quente e despois enróllase.O proceso de laminación directa de tacho de fundición continua significa que o tacho de alta temperatura da máquina de fundición envíase directamente ao laminador para ser laminado en produtos sen quentamento ou só un lixeiro quecemento adicional dos bordos.

2. Vantaxes da fundición e laminación continuas: 1) Proceso de produción simplificado e ciclo de produción curto;2) Menos espazo;3) Menor investimento en activos fixos;4) Alto rendemento de metal;5) Bo rendemento do aceiro;6) Menor consumo de enerxía;7) A capacidade do persoal da fábrica redúcese moito;8) As condicións laborais son boas e é fácil realizar a automatización.

3. Factores limitantes para aumentar a velocidade de arrastre: 1) Limitación da forza de arrastre;2) Influencia da sección da lousa;3) Influencia do grosor da lousa;4) Limitación da condutividade térmica do molde;5) Influencia da velocidade na calidade do reparto;6) Influencia do sobrecalentamento do aceiro fundido;7) Influencia da calidade do aceiro.

4. A zona de refrixeración secundaria inclúe: sección do rodillo de pé, sección guía de apoio e sección sector.

Métodos de arrefriamento na segunda zona de arrefriamento: 1) arrefriamento en seco;2) refrixeración por pulverización de auga;3) arrefriamento por pulverización auga-aire (o mellor efecto).

5. Cono invertido: para reducir o espazo de aire e acelerar a transferencia de calor do aceiro fundido e o crecemento da casca de tacho, a sección inferior do molde adoita ser máis pequena que a sección superior.Se a conicidade inversa é demasiado pequena, fará que a carcasa en branco se rompa da parede de cobre prematuramente, producindo un espazo de aire, o que reducirá o efecto de arrefriamento ou fará que o grosor da carcasa do molde sexa insuficiente para provocar un accidente de fuga;A forza de extrusión é demasiado grande para acelerar o desgaste da parede de cobre.

6. O molde cumpre os requisitos: 1) Estrutura sinxela e peso lixeiro;2) Boas condicións de condutividade térmica e de refrixeración por auga;3) Debe ser alternado cara arriba e abaixo e lubricado;4) O molde ten a rixidez suficiente para non afectar a calidade do tocho de fundición.

7. Modo de vibración do molde: sincrónico, deslizamento negativo, vibración sinusoidal

8. Método de axuste de ancho do cristalizador:

1) O peche faise máis amplo;

2) Traducir para ampliar;

3) Xirar e trasladar para ampliar (o máis representativo).

9. A forma básica do rolo vertical do borde vertical:

1) Rolo plano;

2) Rolo cónico;

3) Rolo de burato con superficie inferior plana ou convexa;

4) Rolo de burato coa superficie inferior do canal.

10. Método especial de forma de rolo no axuste de ancho de rolo:

1) Ampliación dos rolos de vieira;

2) Ampliación de rolos con aneis de rolos escalonados;

3) Ampliación dos rolos co bloque saínte no medio;

4) Ampliación de rolos con saíntes anulares variables, ampliación de rolos cónicos;

5) Ampliación do rolo con gran coroa;

6) O rolo cónico está ensanchado.

11. A prensa de axuste de ancho da cabeza de martelo curta divídese en:

1) Prensa de axuste de ancho de tipo Start-Stop;

2) Prensa de axuste de ancho continuo;

3) Prensa de axuste de ancho de tipo axitador.