Определение непрерывной разливки и прокатки: высокотемпературная бездефектная заготовка,машина непрерывного литья заготовокне нуждаются в очистке и повторном нагреве (но нуждаются в кратковременной выдержке и обработке для сохранения тепла) и непосредственно прокатываются в изделия, так что «отливка». Процесс «прокатки» непосредственно на производственной линии называется непрерывным литьем. и прокатки.
1. Способ компактного соединения непрерывной разливки и непрерывной прокатки: горячая подача и непосредственная прокатка непрерывнолитых заготовок.Процесс горячей загрузки заготовки непрерывного литья заготовок относится к способу, при котором заготовку, изготовленную на машине непрерывного литья заготовок, не охлаждают, а нагревают в нагревательной печи в горячем состоянии, а затем прокатывают.Процесс прямой прокатки непрерывнолитой заготовки заключается в том, что высокотемпературная заготовка из литейной машины направляется непосредственно в прокатный стан для прокатки в изделия без нагрева или лишь с небольшим дополнительным подогревом кромок.
2. Преимущества непрерывного литья и прокатки: 1) упрощение производственного процесса и короткий производственный цикл;2) Меньше площади;3) За вычетом инвестиций в основные средства;4) Высокий выход металла;5) Хорошие характеристики стали;6) Меньше энергопотребления;7) Штат фабрики сильно сокращен;8) Условия труда хорошие, автоматизацию легко реализовать.
3. Ограничивающие факторы увеличения скорости волочения: 1) Ограничение силы волочения;2) Влияние сечения плиты;3) Влияние толщины плиты;4) ограничение теплопроводности формы;5) Влияние скорости на качество заброса;6) Влияние перегрева жидкой стали;7) Влияние марки стали.
4. Зона вторичного охлаждения включает в себя: секцию опорных роликов, секцию опорных направляющих и секторную секцию.
Способы охлаждения во второй зоне охлаждения: 1) сухое охлаждение;2) охлаждение распылением воды;3) водовоздушное аэрозольное охлаждение (наилучший эффект).
5. Перевернутый конус: чтобы уменьшить воздушный зазор и ускорить теплопередачу расплавленной стали и рост оболочки заготовки, нижняя часть формы обычно меньше, чем верхняя часть.Если обратная конусность слишком мала, это приведет к преждевременному отрыву заготовки от медной стенки, что приведет к образованию воздушного зазора, что снизит охлаждающий эффект, или приведет к тому, что толщина оболочки литейной формы будет недостаточной для авария с утечкой;Сила выдавливания слишком велика, чтобы ускорить износ медной стенки.
6. Форма соответствует требованиям: 1) Простая конструкция и малый вес;2) Хорошая теплопроводность и условия водяного охлаждения;3) Он должен совершать возвратно-поступательные движения вверх и вниз и смазываться;4) Форма имеет достаточную жесткость, чтобы не влиять на качество литейной заготовки.
7. Режим вибрации пресс-формы: синхронный, отрицательное скольжение, синусоидальная вибрация.
8. Способ регулировки ширины кристаллизатора:
1) Выключение становится шире;
2) Перевести, чтобы расширить;
3) Повернуть и перевести в расширенное (наиболее репрезентативное).
9. Базовая форма вертикального ролика вертикального обрезного станка:
1) Плоский ролик;
2) Конический ролик;
3) Отверстие ролика с плоской или выпуклой нижней поверхностью;
4) Отверстие рулона с нижней поверхностью желоба.
10. Специальный метод формы валка при регулировке ширины прокатки:
1) Расширение гребешка;
2) Уширение валков с расположенными в шахматном порядке кольцами валков;
3) Расширение валков выступающим блоком посередине;
4) Уширение валков с переменным кольцевым выступом, уширение конических валков;
5) Расширяющий валик с большой короной;
6) Конический ролик расширен.
11. Пресс для регулировки ширины головки молотка делится на:
1) Пресс для регулировки ширины типа «старт-стоп»;
2) Непрерывная регулировка ширины пресса;
3) Встряхивающий пресс для регулировки ширины.
Время публикации: 06 сентября 2022 г.