కంపోజిషన్ మరియు నిరంతర కాస్టింగ్ మెషిన్ అప్లికేషన్

నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ యొక్క నిర్వచనం: అధిక-ఉష్ణోగ్రత లోపం లేని బిల్లెట్‌లు ఉత్పత్తి చేస్తాయినిరంతర కాస్టింగ్ యంత్రంశుభ్రపరచడం మరియు మళ్లీ వేడి చేయడం అవసరం లేదు (కానీ స్వల్పకాలిక నానబెట్టడం మరియు వేడి సంరక్షణ చికిత్స చేయించుకోవడం అవసరం) మరియు నేరుగా ఉత్పత్తులలోకి చుట్టబడుతుంది, తద్వారా “తారాగణం” నేరుగా ఉత్పత్తి శ్రేణిలోకి “రోలింగ్” చేసే ప్రక్రియను నిరంతర కాస్టింగ్ అంటారు. మరియు రోలింగ్.

1. నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు నిరంతర రోలింగ్ మధ్య కాంపాక్ట్ కనెక్షన్ యొక్క పద్ధతి: హాట్ ఛార్జింగ్ మరియు నిరంతర కాస్టింగ్ బిల్లేట్ల ప్రత్యక్ష రోలింగ్.నిరంతర కాస్టింగ్ బిల్లెట్ హాట్ ఛార్జింగ్ ప్రక్రియ అనేది నిరంతర కాస్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన బిల్లెట్ చల్లబరచబడని పద్ధతిని సూచిస్తుంది, అయితే వేడిగా ఉండే ఫర్నేస్‌లో వేడి చేసి, ఆపై చుట్టబడుతుంది.నిరంతర కాస్టింగ్ బిల్లెట్ డైరెక్ట్ రోలింగ్ ప్రక్రియ అంటే కాస్టింగ్ మెషిన్ నుండి అధిక-ఉష్ణోగ్రత బిల్లెట్ నేరుగా రోలింగ్ మిల్లుకు పంపబడుతుంది, అది వేడి చేయకుండా లేదా అంచులను కొద్దిగా అనుబంధంగా వేడి చేయకుండా ఉత్పత్తులలోకి చుట్టబడుతుంది.

2. నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు: 1) సరళీకృత ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు చిన్న ఉత్పత్తి చక్రం;2) తక్కువ అంతస్తు స్థలం;3) స్థిర ఆస్తులలో తక్కువ పెట్టుబడి;4) అధిక మెటల్ దిగుబడి;5) మంచి ఉక్కు పనితీరు;6) తక్కువ శక్తి వినియోగం;7) ఫ్యాక్టరీ సిబ్బంది సామర్థ్యం బాగా తగ్గిపోయింది;8) కార్మిక పరిస్థితులు బాగున్నాయి మరియు ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించడం సులభం.

3. డ్రాయింగ్ వేగాన్ని పెంచడానికి పరిమితి కారకాలు: 1) డ్రాయింగ్ శక్తి యొక్క పరిమితి;2) స్లాబ్ విభాగం యొక్క ప్రభావం;3) స్లాబ్ మందం ప్రభావం;4) అచ్చు ఉష్ణ వాహకత యొక్క పరిమితి;5) తారాగణం నాణ్యతపై వేగం ప్రభావం;6) కరిగిన ఉక్కు సూపర్ హీట్ ప్రభావం;7) ఉక్కు గ్రేడ్ ప్రభావం.

4. సెకండరీ కూలింగ్ జోన్‌లో ఇవి ఉన్నాయి: ఫుట్ రోలర్ విభాగం, సపోర్ట్ గైడ్ విభాగం మరియు సెక్టార్ విభాగం.

రెండవ శీతలీకరణ జోన్లో శీతలీకరణ పద్ధతులు: 1) పొడి శీతలీకరణ;2) వాటర్ స్ప్రే శీతలీకరణ;3) నీరు-గాలి స్ప్రే శీతలీకరణ (ఉత్తమ ప్రభావం).

5. విలోమ టేపర్: గాలి ఖాళీని తగ్గించడానికి మరియు కరిగిన ఉక్కు యొక్క ఉష్ణ బదిలీని మరియు బిల్లెట్ షెల్ యొక్క పెరుగుదలను వేగవంతం చేయడానికి, అచ్చు యొక్క దిగువ విభాగం సాధారణంగా ఎగువ విభాగం కంటే చిన్నదిగా ఉంటుంది.రివర్స్ టేపర్ చాలా చిన్నగా ఉంటే, అది రాగి గోడ నుండి ఖాళీ షెల్ అకాలంగా విడిపోయేలా చేస్తుంది, ఫలితంగా గాలి అంతరం ఏర్పడుతుంది, ఇది శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది లేదా అచ్చు షెల్ యొక్క మందం ఒక కారణం కావడానికి సరిపోదు. లీకేజీ ప్రమాదం;రాగి గోడ యొక్క దుస్తులను వేగవంతం చేయడానికి ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫోర్స్ చాలా పెద్దది.

6. అచ్చు అవసరాలను తీరుస్తుంది: 1) సాధారణ నిర్మాణం మరియు తక్కువ బరువు;2) మంచి ఉష్ణ వాహకత మరియు నీటి శీతలీకరణ పరిస్థితులు;3) ఇది పైకి క్రిందికి పరస్పరం మరియు లూబ్రికేట్ చేయాలి;4) కాస్టింగ్ బిల్లెట్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకుండా అచ్చు తగినంత దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

7. మోల్డ్ వైబ్రేషన్ మోడ్: సింక్రోనస్, నెగటివ్ స్లిప్, సైనూసోయిడల్ వైబ్రేషన్

8. క్రిస్టలైజర్ వెడల్పు సర్దుబాటు పద్ధతి:

1) షట్డౌన్ విస్తృతమవుతుంది;

2) వెడల్పు చేయడానికి అనువదించు;

3) విస్తరించడానికి తిప్పండి మరియు అనువదించండి (అత్యంత ప్రతినిధి).

9. నిలువు అంచు యొక్క నిలువు రోలర్ యొక్క ప్రాథమిక ఆకారం:

1) ఫ్లాట్ రోలర్;

2) శంఖాకార రోలర్;

3) ఫ్లాట్ లేదా కుంభాకార దిగువ ఉపరితలంతో హోల్ రోలర్;

4) చ్యూట్ దిగువ ఉపరితలంతో హోల్ రోల్.

10. రోలింగ్ వెడల్పు సర్దుబాటులో ప్రత్యేక రోల్ ఆకార పద్ధతి:

1) స్కాలోప్ రోల్స్ యొక్క వెడల్పు;

2) అస్థిరమైన రోల్ రింగులతో రోల్స్ యొక్క వెడల్పు;

3) మధ్యలో పొడుచుకు వచ్చిన బ్లాక్‌తో రోల్స్‌ను విస్తరించడం;

4) వేరియబుల్ కంకణాకార ప్రోట్రూషన్లతో రోల్స్ యొక్క వెడల్పు, దెబ్బతిన్న రోల్స్ యొక్క వెడల్పు;

5) పెద్ద కిరీటంతో రోలర్ను విస్తరించడం;

6) దెబ్బతిన్న రోలర్ విస్తరించబడింది.

11. చిన్న సుత్తి తల వెడల్పు సర్దుబాటు ప్రెస్ విభజించబడింది:

1) స్టార్ట్-స్టాప్ రకం వెడల్పు సర్దుబాటు ప్రెస్;

2) నిరంతర వెడల్పు సర్దుబాటు ప్రెస్;

3) షేకింగ్ రకం వెడల్పు సర్దుబాటు ప్రెస్.