Davamlı tökmə və yayma anlayışı: yüksək temperaturda qüsursuz istehsal olunan çubuqlar.davamlı tökmə maşınıtəmizlənməyə və yenidən qızdırmağa ehtiyac yoxdur (lakin qısamüddətli islatma və istilik qoruma müalicəsindən keçmək lazımdır) və birbaşa məhsullara yuvarlanır, belə ki, “tökmə” Birbaşa istehsal xəttinə “yama” prosesi davamlı tökmə adlanır. və yuvarlanır.
1. Davamlı tökmə və davamlı yayma arasında yığcam birləşmə üsulu: fasiləsiz tökmə çubuqlarının isti doldurulması və birbaşa yuvarlanması.Davamlı tökmə kütükünün isti doldurulması prosesi, fasiləsiz tökmə maşını tərəfindən istehsal olunan çubuqun soyudulmadığı, lakin isti bir vəziyyətdə qızdırıcı sobada qızdırıldığı və sonra yuvarlandığı üsula aiddir.Fasiləsiz tökmə düyünlərinin birbaşa yuvarlanması prosesi o deməkdir ki, tökmə maşınından yüksək temperaturda olan çubuq qızdırılmadan və ya kənarları bir qədər əlavə qızdırılmadan məhsullara yuvarlanmaq üçün birbaşa yayma dəyirmanına göndərilir.
2. Davamlı tökmə və yaymanın üstünlükləri: 1) Sadələşdirilmiş istehsal prosesi və qısa istehsal dövrü;2) Daha az yer;3) Əsas kapitala daha az investisiya qoyuluşu;4) Yüksək metal məhsuldarlığı;5) Yaxşı polad performansı;6 ) Daha az enerji sərfiyyatı;7) Zavodun kadr potensialı xeyli azalır;8) Əmək şəraiti yaxşıdır və avtomatlaşdırmanı həyata keçirmək asandır.
3. Çəkmə sürətinin artırılması üçün məhdudlaşdırıcı amillər: 1) Çəkmə qüvvəsinin məhdudlaşdırılması;2) Plitə bölməsinin təsiri;3) Plitənin qalınlığının təsiri;4) Kalıbın istilik keçiriciliyinin məhdudlaşdırılması;5) Sürətin tökmə keyfiyyətinə təsiri;6) Ərinmiş poladdan həddindən artıq istiliyin təsiri;7) Polad dərəcəsinin təsiri.
4. İkinci dərəcəli soyutma zonasına aşağıdakılar daxildir: ayaq diyircəyi bölməsi, dayaq bələdçisi bölməsi və sektor bölməsi.
İkinci soyutma zonasında soyutma üsulları: 1) quru soyutma;2) su spreyi ilə soyutma;3) su-hava spreyi ilə soyutma (ən yaxşı təsir).
5. Ters konik: Hava boşluğunu azaltmaq və ərimiş poladın istilik köçürməsini və kütük qabığının böyüməsini sürətləndirmək üçün kalıbın aşağı hissəsi adətən yuxarı hissədən daha kiçikdir.Əgər tərs konik çox kiçikdirsə, boş qabığın mis divardan vaxtından əvvəl qopmasına səbəb olacaq, nəticədə hava boşluğu yaranacaq, bu da soyutma effektini azaldacaq və ya qəlib qabığının qalınlığının kifayət qədər olmamasına səbəb olacaq. sızma qəzası;Ekstruziya qüvvəsi mis divarın aşınmasını sürətləndirmək üçün çox böyükdür.
6. Kalıp tələblərə cavab verir: 1) Sadə quruluş və yüngül çəki;2) Yaxşı istilik keçiriciliyi və suyun soyudulması şəraiti;3) O, yuxarı-aşağı qarşılıqlı hərəkət etməli və yağlanmalıdır;4) Kalıp, tökmə işinin keyfiyyətinə təsir etməmək üçün kifayət qədər sərtliyə malikdir.
7. Kalıp vibrasiya rejimi: sinxron, mənfi sürüşmə, sinusoidal vibrasiya
8. Kristalizatorun eninin tənzimlənməsi üsulu:
1) Bağlanma daha geniş olur;
2) Genişləndirmək üçün tərcümə edin;
3) Genişləndirmək üçün çevirin və tərcümə edin (ən nümayəndə).
9. Şaquli kənarın şaquli diyircəyinin əsas forması:
1) Düz rulon;
2) Konusvari rulon;
3) Düz və ya qabarıq alt səthi olan çuxur çarxı;
4) Oluk alt səthi ilə deşik rulon.
10. Yama eninin tənzimlənməsində xüsusi rulon forması üsulu:
1) Tərəzli rulonların genişləndirilməsi;
2) Mərtəbəli rulon halqaları ilə rulonların genişləndirilməsi;
3) Ortada çıxan blokla rulonların genişləndirilməsi;
4) Dəyişən həlqəvari çıxıntılı rulonların genişləndirilməsi, konik rulonların genişləndirilməsi;
5) Böyük tac ilə rulonun genişləndirilməsi;
6) Konik rulon genişlənir.
11. Qısa çəkic başının enini tənzimləyən pres aşağıdakılara bölünür:
1) Start-stop tipli eni tənzimləyən pres;
2) Davamlı eni tənzimləyən pres;
3) Sarsıntı tipli eni tənzimləyən pres.
Göndərmə vaxtı: Sentyabr-06-2022