Definícia kontinuálneho liatia a valcovania: vysokoteplotné bezchybné predvalky vyrábané vstroj na plynulé odlievanienepotrebujú sa čistiť a ohrievať (ale musia prejsť krátkodobým namáčaním a tepelnou konzerváciou) a sú priamo valcované do výrobkov, takže „odlievanie“ Proces „valcovania“ priamo do výrobnej linky sa nazýva plynulé liatie a valcovanie.
1. Spôsob kompaktného spojenia medzi kontinuálnym liatím a plynulým valcovaním: vsádzanie za tepla a priame valcovanie predvalkov kontinuálneho liatia.Proces vsádzania predvalkov za horúca na kontinuálne liatie sa týka spôsobu, pri ktorom sa predvalok vyrobený strojom na plynulé liatie nechladí, ale ohrieva sa v ohrievacej peci v horúcom stave a potom sa valcuje.Proces priameho valcovania predvalkov kontinuálneho odlievania znamená, že vysokoteplotný predvalok z odlievacieho stroja sa priamo posiela do valcovacej stolice na valcovanie do výrobkov bez zahrievania alebo len mierneho dodatočného zahrievania hrán.
2. Výhody kontinuálneho odlievania a valcovania: 1) Zjednodušený výrobný proces a krátky výrobný cyklus;2) Menej podlahovej plochy;3) Menšie investície do fixných aktív;4) Vysoký výťažok kovu;5) Dobrý výkon ocele;6) Menšia spotreba energie;7) Kapacita továrenského personálu je výrazne znížená;8) Pracovné podmienky sú dobré a je ľahké realizovať automatizáciu.
3. Limitujúce faktory pre zvýšenie rýchlosti ťahania: 1) Obmedzenie ťahovej sily;2) Vplyv rezu dosky;3) Vplyv hrúbky dosky;4) Obmedzenie tepelnej vodivosti formy;5) Vplyv rýchlosti na kvalitu odliatku;6) Vplyv prehriatia roztavenej ocele;7) Vplyv triedy ocele.
4. Sekundárna chladiaca zóna zahŕňa: sekciu nožného valca, sekciu podporného vedenia a sekciu sektora.
Spôsoby chladenia v druhej chladiacej zóne: 1) suché chladenie;2) chladenie rozprašovaním vodou;3) chladenie rozprašovaním voda-vzduch (najlepší efekt).
5. Obrátený kužeľ: Aby sa zmenšila vzduchová medzera a urýchlil prenos tepla roztavenej ocele a rast plášťa predvalku, spodná časť formy je zvyčajne menšia ako horná časť.Ak je spätné zúženie príliš malé, spôsobí to predčasné odtrhnutie škrupiny polotovaru od medenej steny, čo bude mať za následok vzduchovú medzeru, ktorá zníži chladiaci účinok, alebo spôsobí, že hrúbka škrupiny formy nebude dostatočná na to, aby spôsobila nehoda úniku;Vytláčacia sila je príliš veľká na urýchlenie opotrebovania medenej steny.
6. Forma spĺňa požiadavky: 1) Jednoduchá konštrukcia a nízka hmotnosť;2) Dobrá tepelná vodivosť a podmienky chladenia vodou;3) Mal by byť vratný hore a dole a mazaný;4) Forma má dostatočnú tuhosť, aby sa predišlo ovplyvneniu kvality odlievaného predvalku.
7. Režim vibrácií formy: synchrónny, negatívny sklz, sínusové vibrácie
8. Spôsob nastavenia šírky kryštalizátora:
1) Vypnutie sa rozšíri;
2) Preložiť na rozšírenie;
3) Otočte a preložte, aby ste rozšírili (najreprezentatívnejšie).
9. Základný tvar zvislého valčeka zvislej omietačky:
1) plochý valec;
2) Kónický valec;
3) Dierovací valec s plochým alebo konvexným spodným povrchom;
4) Otvorový valec so spodným povrchom žľabu.
10. Špeciálna metóda tvaru rolky pri nastavovaní šírky rolovania:
1) Rozšírenie zvitkov hrebenatiek;
2) Rozšírenie kotúčov pomocou striedavých kotúčov;
3) Rozšírenie roliek s vyčnievajúcim blokom v strede;
4) Rozšírenie valcov s premenlivými prstencovými výstupkami, rozšírenie kužeľových valcov;
5) Rozšírenie valčeka s veľkou korunou;
6) Kónický valec je rozšírený.
11. Krátky lis na nastavenie šírky hlavy kladiva sa delí na:
1) Tlačidlo na nastavenie šírky typu štart-stop;
2) Tlačidlo na plynulé nastavenie šírky;
3) Stlačte nastavenie šírky typu trepania.
Čas odoslania: september-06-2022