Дефиниција за континуирано леење и тркалање: заготовките без дефекти со висока температура произведени одмашина за континуирано леењене треба да се чистат и повторно да се загреат (туку треба да се подложат на краткотрајно натопување и третман за зачувување на топлина) и директно се тркалаат во производи, така што „лиењето“ Процесот на „валање“ директно во производна линија се нарекува континуирано лиење. и тркалање.
1. Методот на компактно поврзување помеѓу континуирано леење и континуирано тркалање: топло полнење и директно тркалање на заготовки за континуирано лиење.Процесот на топло полнење на непрекинато леење се однесува на методот во кој палката произведена од машината за континуирано леење не се лади, туку се загрева во грејна печка во топла состојба, а потоа се тркала.Процесот на директно валање на непрекинато леење значи дека високотемпературната палка од машината за леење директно се испраќа до валавницата за да се тркала во производи без загревање или само малку дополнително загревање на рабовите.
2. Предности на континуирано леење и валање: 1) Поедноставен производствен процес и краток производствен циклус;2) Помал простор на подот;3) Помалку инвестиции во основни средства;4) Висок принос на метал;5) Добри перформанси на челик;6 ) Помала потрошувачка на енергија;7) Капацитетот на персоналот во фабриката е значително намален;8) Условите за работа се добри, а лесно е да се реализира автоматизација.
3. Ограничувачки фактори за зголемување на брзината на влечење: 1) Ограничување на силата на влечење;2) Влијание на пресекот на плочата;3) Влијание на дебелината на плочата;4) Ограничување на топлинската спроводливост на мувлата;5) Влијание на брзината врз квалитетот на изливот;6) Влијание на прегревање на стопениот челик;7) Влијание на класата на челик.
4. Секундарната зона за ладење вклучува: дел за ножни ролери, дел за водилка за поддршка и секторски дел.
Методи на ладење во втората зона на ладење: 1) суво ладење;2) ладење со прскање со вода;3) ладење со прскање вода-воздух (најдобар ефект).
5. Превртена заостреност: Со цел да се намали воздушниот јаз и да се забрза преносот на топлина на стопениот челик и растот на обвивката од палка, долниот дел од калапот обично е помал од горниот дел.Ако обратното заострување е премногу мало, тоа ќе предизвика празната обвивка предвреме да се отцепи од бакарниот ѕид, што ќе резултира со воздушен јаз, што ќе го намали ефектот на ладење или ќе предизвика дебелината на обвивката на мувлата да биде недоволна за да предизвика несреќа со истекување;Силата на истиснување е преголема за да го забрза абењето на бакарниот ѕид.
6. Калапот ги исполнува барањата: 1) Едноставна структура и мала тежина;2) Добра топлинска спроводливост и услови за водено ладење;3) Треба да се враќа нагоре-долу и да се подмачкува;4) Калапот има доволно ригидност за да избегне да влијае на квалитетот на палката за лиење.
7. Режим на вибрации на мувла: синхроно, негативно лизгање, синусоидна вибрација
8. Метод за прилагодување на ширината на кристализаторот:
1) Исклучувањето станува пошироко;
2) Преведи да се прошири;
3) Ротирајте и преведете за да се прошири (најрепрезентативно).
9. Основниот облик на вертикалниот валјак на вертикалниот раб:
1) Рамен валјак;
2) Конусен валјак;
3) Отворен валјак со рамна или конвексна долна површина;
4) Ролна со дупка со долната површина на шахтата.
10. Специјален метод на облик на ролна при прилагодување на ширината на тркалање:
1) Проширување на ролни од фестонирам;
2) Проширување на ролни со влечкани ролни прстени;
3) Проширување на ролните со испакнатиот блок во средината;
4) Проширување на ролни со променливи прстенести испакнатини, проширување на заострените ролни;
5) Проширување на ролерот со голема круна;
6) Заострениот валјак е проширен.
11. Кратката преса за прилагодување на ширината на главата на чеканот е поделена на:
1) Притиснете за прилагодување на ширината на типот Start-stop;
2) Континуирано приспособување на ширината;
3) Притиснете за прилагодување на ширината на типот на тресење.
Време на објавување: Сеп-06-2022 година