Definice kontinuálního lití a válcování: vysokoteplotní bezvadné sochory vyráběné společnostístroj pro plynulé litínemusí se čistit a znovu ohřívat (ale musí projít krátkodobým máčením a tepelnou konzervací) a jsou přímo válcovány do výrobků, takže „odlévání“ Proces „válcování“ přímo do výrobní linky se nazývá plynulé lití a válcování.
1. Způsob kompaktního spojení mezi kontinuálním litím a plynulým válcováním: vsázka za tepla a přímé válcování ingotů plynulého odlévání.Proces vsázky ingotu za horka pro kontinuální lití se týká způsobu, při kterém se ingot vyrobený strojem pro plynulé lití neochlazuje, ale je ohříván v ohřívací peci v horkém stavu a poté válcován.Proces přímého válcování sochorů kontinuálního lití znamená, že vysokoteplotní předvalky z odlévacího stroje jsou přímo posílány do válcovací stolice k válcování na výrobky bez ohřevu nebo pouze mírného dodatečného ohřevu hran.
2. Výhody kontinuálního lití a válcování: 1) Zjednodušený výrobní proces a krátký výrobní cyklus;2) Méně podlahové plochy;3) Menší investice do stálých aktiv;4) Vysoký výtěžek kovu;5) Dobrý výkon oceli;6) Menší spotřeba energie;7) Kapacita továrního personálu je značně snížena;8) Pracovní podmínky jsou dobré a je snadné realizovat automatizaci.
3. Omezující faktory pro zvýšení rychlosti tažení: 1) Omezení tažné síly;2) Vliv průřezu desky;3) Vliv tloušťky desky;4) Omezení tepelné vodivosti formy;5) Vliv rychlosti na kvalitu odlitku;6) Vliv přehřátí roztavené oceli;7) Vliv jakosti oceli.
4. Sekundární chladicí zóna zahrnuje: sekci nožního válečku, sekci podpůrného vedení a sektorovou sekci.
Způsoby chlazení ve druhé chladicí zóně: 1) suché chlazení;2) chlazení vodní sprchou;3) chlazení rozprašováním voda-vzduch (nejlepší efekt).
5. Obrácený kužel: Aby se zmenšila vzduchová mezera a urychlil přenos tepla roztavené oceli a růst pláště sochoru, je spodní část formy obvykle menší než horní část.Pokud je zpětný kužel příliš malý, způsobí to předčasné odtržení skořepiny polotovaru od měděné stěny, což povede ke vzduchové mezeře, která sníží chladicí účinek, nebo způsobí, že tloušťka skořepiny formy nebude dostatečná, aby způsobila havárie úniku;Vytlačovací síla je příliš velká na to, aby urychlila opotřebení měděné stěny.
6. Forma splňuje požadavky: 1) Jednoduchá konstrukce a nízká hmotnost;2) Dobrá tepelná vodivost a podmínky chlazení vodou;3) Měl by být vratný nahoru a dolů a mazán;4) Forma má dostatečnou tuhost, aby se zabránilo ovlivnění kvality odlévaného sochoru.
7. Režim vibrací formy: synchronní, negativní skluz, sinusové vibrace
8. Způsob nastavení šířky krystalizátoru:
1) Vypnutí se rozšíří;
2) Přeložit k rozšíření;
3) Otáčením a překládáním se rozšiřuje (nejreprezentativnější).
9. Základní tvar svislého válečku svislé omítačky:
1) Plochý válec;
2) Kónický válec;
3) Otvorový válec s plochým nebo konvexním spodním povrchem;
4) Otvorový válec se spodním povrchem skluzu.
10. Speciální metoda tvaru role při nastavení šířky role:
1) Rozšíření závitků hřebenatky;
2) Rozšíření válců s přesazenými válci;
3) Rozšíření rolí s vyčnívajícím blokem uprostřed;
4) Rozšíření válců s proměnnými prstencovými výstupky, rozšíření zkosených válců;
5) Rozšíření válečku s velkou korunkou;
6) Kuželový válec je rozšířen.
11. Krátký lis pro nastavení šířky hlavy kladiva se dělí na:
1) lis pro nastavení šířky typu start-stop;
2) Lis pro plynulé nastavení šířky;
3) Lis pro nastavení šířky typu třepání.
Čas odeslání: září 06-2022