Definição de lingotamento contínuo e laminação: os tarugos sem defeitos de alta temperatura produzidos pelamáquina de fundição contínuanão precisam ser limpos e reaquecidos (mas precisam passar por um tratamento de imersão e preservação de calor por um curto período) e são laminados diretamente em produtos, de modo que o processo de “laminação” diretamente em uma linha de produção é chamado de lingotamento contínuo e rolando.
1. O método de conexão compacta entre lingotamento contínuo e laminação contínua: carregamento a quente e laminação direta de tarugos de lingotamento contínuo.O processo de carregamento a quente do tarugo de lingotamento contínuo refere-se ao método no qual o tarugo produzido pela máquina de lingotamento contínuo não é resfriado, mas é aquecido em um forno de aquecimento a quente e depois laminado.O processo de laminação direta de tarugo de lingotamento contínuo significa que o tarugo de alta temperatura da máquina de lingotamento é enviado diretamente para a laminação para ser laminado em produtos sem aquecimento ou apenas um aquecimento ligeiramente suplementar das bordas.
2. Vantagens do lingotamento e laminação contínuos: 1) Processo de produção simplificado e ciclo de produção curto;2) Menos espaço físico;3) Menor investimento em ativos fixos;4) Alto rendimento de metal;5) Bom desempenho do aço;6) Menor consumo de energia;7) A capacidade de pessoal da fábrica é bastante reduzida;8) As condições de trabalho são boas e é fácil realizar a automação.
3. Fatores limitantes para aumento da velocidade de trefilação: 1) Limitação da força de trefilação;2) Influência da seção da laje;3) Influência da espessura da laje;4) Limitação da condutividade térmica do molde;5) Influência da velocidade na qualidade do fundido;6) Influência do superaquecimento do aço fundido;7) Influência do grau de aço.
4. A zona de resfriamento secundário inclui: seção de rolo de pé, seção de guia de suporte e seção de setor.
Métodos de resfriamento na segunda zona de resfriamento: 1) resfriamento a seco;2) resfriamento por spray de água;3) resfriamento por spray de água e ar (o melhor efeito).
5. Conicidade invertida: Para reduzir o entreferro e acelerar a transferência de calor do aço fundido e o crescimento do invólucro do tarugo, a seção inferior do molde é geralmente menor que a seção superior.Se o cone reverso for muito pequeno, isso fará com que a carcaça bruta se solte prematuramente da parede de cobre, resultando em uma folga de ar, o que reduzirá o efeito de resfriamento ou fará com que a espessura da carcaça do molde seja insuficiente para causar um acidente de vazamento;A força de extrusão é muito grande para acelerar o desgaste da parede de cobre.
6. O molde atende aos requisitos: 1) Estrutura simples e peso leve;2) Boa condutividade térmica e condições de resfriamento de água;3) Deve ser alternado para cima e para baixo e lubrificado;4) O molde tem rigidez suficiente para não afetar a qualidade do tarugo fundido.
7. Modo de vibração do molde: síncrono, deslizamento negativo, vibração senoidal
8. Método de ajuste da largura do cristalizador:
1) O fechamento torna-se mais amplo;
2) Traduzir para ampliar;
3) Girar e traduzir para ampliar (o mais representativo).
9. A forma básica do rolo vertical da biseladeira vertical:
1) Rolo plano;
2) Rolo cônico;
3) Rolo de furo com superfície inferior plana ou convexa;
4) Rolo de furo com superfície inferior da calha.
10. Método especial de forma de rolo no ajuste da largura do rolo:
1) Alargamento dos rolos de vieiras;
2) Alargamento de rolos com anéis de rolos escalonados;
3) Alargamento dos rolos com o bloco saliente no meio;
4) Alargamento de rolos com saliências anulares variáveis, alargamento de rolos cônicos;
5) Alargamento do rolo com grande coroa;
6) O rolo cônico é alargado.
11. A prensa de ajuste da largura da cabeça do martelo curto é dividida em:
1) Prensa de ajuste de largura tipo start-stop;
2) Pressão contínua de ajuste de largura;
3) Imprensa de ajuste de largura do tipo agitação.
Horário da postagem: 06 de setembro de 2022