Định nghĩa về đúc và cán liên tục: phôi không có khuyết tật ở nhiệt độ cao được sản xuất bởimáy đúc liên tụckhông cần làm sạch và hâm nóng (nhưng cần phải trải qua quá trình ngâm nước và xử lý nhiệt trong thời gian ngắn) và được cán trực tiếp thành sản phẩm, để “đúc” Quá trình “cuộn” trực tiếp vào dây chuyền sản xuất được gọi là đúc liên tục và lăn.
1. Phương pháp liên kết chặt giữa phôi đúc liên tục và cán liên tục: nạp nóng và cán trực tiếp phôi đúc liên tục.Quá trình sạc nóng phôi đúc liên tục đề cập đến phương pháp mà phôi được sản xuất bởi máy đúc liên tục không được làm mát mà được nung nóng trong lò sưởi ở trạng thái nóng, sau đó được cán.Quá trình cán trực tiếp phôi đúc liên tục có nghĩa là phôi nhiệt độ cao từ máy đúc được gửi trực tiếp đến nhà máy cán để cán thành sản phẩm mà không cần gia nhiệt hoặc chỉ gia nhiệt nhẹ các cạnh.
2. Ưu điểm của đúc và cán liên tục: 1) Quy trình sản xuất đơn giản và chu kỳ sản xuất ngắn;2) Ít diện tích sàn hơn;3) Ít đầu tư tài sản cố định;4) Năng suất kim loại cao;5) Hiệu suất thép tốt;6) Tiêu thụ năng lượng ít hơn;7) Năng lực của nhân viên nhà máy giảm đáng kể;8) Điều kiện lao động tốt, dễ thực hiện tự động hóa.
3. Các yếu tố hạn chế để tăng tốc độ kéo: 1) Giới hạn của lực kéo;2) Ảnh hưởng tiết diện bản sàn;3) Ảnh hưởng của chiều dày bản sàn;4) Hạn chế dẫn nhiệt của khuôn;5) Ảnh hưởng của tốc độ đến chất lượng vật đúc;6) Ảnh hưởng của quá nhiệt thép nóng chảy;7) Ảnh hưởng của mác thép.
4. Vùng làm mát thứ cấp bao gồm: phần con lăn chân, phần dẫn hướng hỗ trợ và phần cung.
Phương pháp làm mát trong vùng làm mát thứ hai: 1) làm mát khô;2) phun nước làm mát;3) làm mát phun nước-không khí (hiệu quả tốt nhất).
5. Độ côn ngược: Để giảm khe hở không khí và đẩy nhanh quá trình truyền nhiệt của thép nóng chảy và sự phát triển của vỏ phôi, phần dưới của khuôn thường nhỏ hơn phần trên.Nếu độ côn ngược quá nhỏ sẽ khiến vỏ trống sớm tách khỏi thành đồng, tạo ra khe hở không khí, làm giảm hiệu quả làm mát hoặc khiến độ dày của vỏ khuôn không đủ gây ra hiện tượng sự cố rò rỉ;Lực đùn quá lớn để tăng tốc độ mài mòn của bức tường đồng.
6. Khuôn đáp ứng các yêu cầu: 1) Cấu trúc đơn giản và trọng lượng nhẹ;2) Điều kiện dẫn nhiệt và làm mát bằng nước tốt;3) Nó nên được bôi trơn lên xuống và bôi trơn;4) Khuôn có đủ độ cứng để tránh ảnh hưởng đến chất lượng phôi đúc.
7. Chế độ rung khuôn: đồng bộ, trượt âm, rung hình sin
8. Phương pháp điều chỉnh độ rộng của bộ kết tinh:
1) Việc tắt máy trở nên rộng hơn;
2) Dịch để mở rộng;
3) Xoay và dịch để mở rộng (tiêu biểu nhất).
9. Hình dạng cơ bản của con lăn dọc của máy mài dọc:
1) Con lăn phẳng;
2) Con lăn côn;
3) Con lăn lỗ có bề mặt đáy phẳng hoặc lồi;
4) Lăn lỗ bằng mặt đáy máng.
10. Phương pháp cán định hình đặc biệt trong điều chỉnh bề rộng cán:
1) Mở rộng cuộn sò điệp;
2) Mở rộng các cuộn với các vòng cuộn so le;
3) Mở rộng các cuộn với khối nhô ra ở giữa;
4) Mở rộng các cuộn có phần nhô ra hình khuyên thay đổi, mở rộng các cuộn hình côn;
5) Mở rộng con lăn với vương miện lớn;
6) Con lăn côn được mở rộng.
11. Máy ép điều chỉnh độ rộng đầu búa ngắn được chia thành:
1) Máy ép điều chỉnh độ rộng loại bắt đầu dừng;
2) Máy ép điều chỉnh độ rộng liên tục;
3) Máy ép điều chỉnh độ rộng kiểu lắc.
Thời gian đăng: Sep-06-2022