തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ രചനയും പ്രയോഗവും

തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിന്റെയും റോളിംഗിന്റെയും നിർവ്വചനം: ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉയർന്ന-താപനില തകരാറുകളില്ലാത്ത ബില്ലറ്റുകൾതുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻവൃത്തിയാക്കുകയും വീണ്ടും ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതില്ല (എന്നാൽ ഹ്രസ്വകാല കുതിർപ്പിനും ചൂട് സംരക്ഷണ ചികിത്സയ്ക്കും വിധേയമാകേണ്ടതുണ്ട്) കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് നേരിട്ട് ഉരുട്ടിയിടുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ "കാസ്റ്റ്" നേരിട്ട് ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലേക്ക് "റോളിംഗ്" ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഉരുളുന്നതും.

1. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗും തുടർച്ചയായ റോളിംഗും തമ്മിലുള്ള കോംപാക്റ്റ് കണക്ഷന്റെ രീതി: ഹോട്ട് ചാർജിംഗും തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റുകളുടെ നേരിട്ടുള്ള റോളിംഗും.തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റ് ഹോട്ട് ചാർജിംഗ് പ്രക്രിയ, തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ബില്ലറ്റ് തണുപ്പിക്കാതെ, ചൂടുള്ള അവസ്ഥയിൽ ചൂടാക്കൽ ചൂളയിൽ ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് ഉരുട്ടുകയും ചെയ്യുന്ന രീതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റ് ഡയറക്ട് റോളിംഗ് പ്രക്രിയ അർത്ഥമാക്കുന്നത്, കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്നുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബില്ലറ്റ് നേരിട്ട് റോളിംഗ് മില്ലിലേക്ക് അയയ്‌ക്കുന്നത് ചൂടാക്കാതെയോ അരികുകൾ ചെറുതായി സപ്ലിമെന്ററി ചൂടാക്കാതെയോ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു എന്നാണ്.

2. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിന്റെയും റോളിംഗിന്റെയും പ്രയോജനങ്ങൾ: 1) ലളിതമായ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയും ഹ്രസ്വ ഉൽപ്പാദന ചക്രവും;2) തറ സ്ഥലം കുറവ്;3) സ്ഥിര ആസ്തികളിൽ കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപം;4) ഉയർന്ന ലോഹ വിളവ്;5) നല്ല ഉരുക്ക് പ്രകടനം;6) കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം;7) ഫാക്ടറി ജീവനക്കാരുടെ ശേഷി ഗണ്യമായി കുറയുന്നു;8) തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ നല്ലതാണ്, ഓട്ടോമേഷൻ ഗ്രഹിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

3. ഡ്രോയിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകങ്ങൾ: 1) ഡ്രോയിംഗ് ശക്തിയുടെ പരിമിതി;2) സ്ലാബ് വിഭാഗത്തിന്റെ സ്വാധീനം;3) സ്ലാബ് കനം സ്വാധീനം;4) പൂപ്പൽ താപ ചാലകതയുടെ പരിമിതി;5) കാസ്റ്റ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ വേഗതയുടെ സ്വാധീനം;6) ഉരുകിയ ഉരുക്ക് സൂപ്പർഹീറ്റിന്റെ സ്വാധീനം;7) സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡിന്റെ സ്വാധീനം.

4. ദ്വിതീയ കൂളിംഗ് സോണിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: കാൽ റോളർ വിഭാഗം, പിന്തുണ ഗൈഡ് വിഭാഗം, സെക്ടർ വിഭാഗം.

രണ്ടാമത്തെ കൂളിംഗ് സോണിലെ തണുപ്പിക്കൽ രീതികൾ: 1) ഡ്രൈ കൂളിംഗ്;2) വാട്ടർ സ്പ്രേ തണുപ്പിക്കൽ;3) വാട്ടർ-എയർ സ്പ്രേ കൂളിംഗ് (മികച്ച പ്രഭാവം).

5. വിപരീത ടാപ്പർ: വായു വിടവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ താപ കൈമാറ്റം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിനും ബില്ലറ്റ് ഷെല്ലിന്റെ വളർച്ചയ്ക്കും വേണ്ടി, പൂപ്പലിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗം സാധാരണയായി മുകളിലെ വിഭാഗത്തേക്കാൾ ചെറുതാണ്.റിവേഴ്സ് ടേപ്പർ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് ചെമ്പ് ഭിത്തിയിൽ നിന്ന് ശൂന്യമായ ഷെൽ അകാലത്തിൽ പൊട്ടാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് വായു വിടവിന് കാരണമാകും, ഇത് തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കും അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ ഷെല്ലിന്റെ കനം അപര്യാപ്തമാക്കും. ചോർച്ച അപകടം;ചെമ്പ് ഭിത്തിയുടെ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്താൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫോഴ്സ് വളരെ വലുതാണ്.

6. പൂപ്പൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു: 1) ലളിതമായ ഘടനയും ഭാരം കുറഞ്ഞതും;2) നല്ല താപ ചാലകതയും ജല തണുപ്പിക്കൽ സാഹചര്യങ്ങളും;3) അത് മുകളിലേക്കും താഴേക്കും തിരിച്ചും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യണം;4) കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ പൂപ്പലിന് മതിയായ കാഠിന്യം ഉണ്ട്.

7. മോൾഡ് വൈബ്രേഷൻ മോഡ്: സിൻക്രണസ്, നെഗറ്റീവ് സ്ലിപ്പ്, സിനുസോയ്ഡൽ വൈബ്രേഷൻ

8. ക്രിസ്റ്റലൈസർ വീതി ക്രമീകരിക്കൽ രീതി:

1) ഷട്ട്ഡൗൺ വിശാലമാകുന്നു;

2) വിശാലമാക്കാൻ വിവർത്തനം ചെയ്യുക;

3) വിശാലമാക്കാൻ തിരിക്കുക, വിവർത്തനം ചെയ്യുക (ഏറ്റവും പ്രാതിനിധ്യം).

9. വെർട്ടിക്കൽ എഡ്ജറിന്റെ ലംബ റോളറിന്റെ അടിസ്ഥാന രൂപം:

1) ഫ്ലാറ്റ് റോളർ;

2) കോണാകൃതിയിലുള്ള റോളർ;

3) പരന്നതോ കുത്തനെയുള്ളതോ ആയ അടിഭാഗം ഉള്ള ദ്വാര റോളർ;

4) ചട്ടി താഴെയുള്ള ഉപരിതലത്തോടുകൂടിയ ഹോൾ റോൾ.

10. റോളിംഗ് വീതി ക്രമീകരണത്തിൽ പ്രത്യേക റോൾ ആകൃതി രീതി:

1) സ്കല്ലോപ്പ് റോളുകളുടെ വിശാലത;

2) സ്തംഭനാവസ്ഥയിലുള്ള റോൾ വളയങ്ങളുള്ള റോളുകളുടെ വിശാലത;

3) നടുക്ക് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് റോളുകളുടെ വിശാലത;

4) വേരിയബിൾ വാർഷിക പ്രോട്രഷനുകളുള്ള റോളുകളുടെ വിസ്തൃതമാക്കൽ, ടാപ്പർ ചെയ്ത റോളുകളുടെ വിസ്താരം;

5) വലിയ കിരീടം ഉപയോഗിച്ച് റോളർ വിശാലമാക്കുന്നു;

6) ടാപ്പർ ചെയ്ത റോളർ വിശാലമാണ്.

11. ഷോർട്ട് ഹാമർ ഹെഡ് വീതി ക്രമീകരിക്കൽ പ്രസ്സ് ഇതായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1) സ്റ്റാർട്ട്-സ്റ്റോപ്പ് തരം വീതി ക്രമീകരിക്കൽ അമർത്തുക;

2) തുടർച്ചയായ വീതി ക്രമീകരിക്കൽ അമർത്തുക;

3) ഷേക്കിംഗ് തരം വീതി ക്രമീകരിക്കൽ അമർത്തുക.