सतत कास्टिंग मशीन की संरचना और अनुप्रयोग

निरंतर कास्टिंग और रोलिंग की परिभाषा: द्वारा उत्पादित उच्च तापमान दोष मुक्त बिलेटनिरंतर कास्टिंग मशीनसाफ करने और दोबारा गर्म करने की जरूरत नहीं है (लेकिन अल्पकालिक भिगोने और गर्मी संरक्षण उपचार से गुजरने की जरूरत है) और सीधे उत्पादों में रोल किया जाता है, ताकि "कास्ट" सीधे उत्पादन लाइन में "रोलिंग" की प्रक्रिया को निरंतर कास्टिंग कहा जाता है और रोलिंग।

1. निरंतर कास्टिंग और निरंतर रोलिंग के बीच कॉम्पैक्ट कनेक्शन की विधि: गर्म चार्ज और निरंतर कास्टिंग बिलेट का सीधा रोलिंग।निरंतर कास्टिंग बिलेट हॉट चार्जिंग प्रक्रिया उस विधि को संदर्भित करती है जिसमें निरंतर कास्टिंग मशीन द्वारा उत्पादित बिलेट को ठंडा नहीं किया जाता है, लेकिन गर्म अवस्था में हीटिंग भट्टी में गर्म किया जाता है, और फिर लुढ़का जाता है।निरंतर कास्टिंग बिलेट डायरेक्ट रोलिंग प्रक्रिया का मतलब है कि कास्टिंग मशीन से उच्च तापमान वाले बिलेट को सीधे रोलिंग मिल में बिना गर्म किए या किनारों के केवल थोड़ा पूरक हीटिंग के उत्पादों में रोल करने के लिए भेजा जाता है।

2. निरंतर कास्टिंग और रोलिंग के लाभ: 1) सरलीकृत उत्पादन प्रक्रिया और लघु उत्पादन चक्र;2) कम मंजिल की जगह;3) अचल संपत्तियों में कम निवेश;4) उच्च धातु उपज;5) अच्छा इस्पात प्रदर्शन;6) कम ऊर्जा खपत;7) कारखाने के कर्मचारियों की क्षमता बहुत कम हो गई है;8) श्रम की स्थिति अच्छी है, और स्वचालन को महसूस करना आसान है।

3. ड्राइंग गति बढ़ाने के लिए सीमित कारक: 1) ड्राइंग बल की सीमा;2) स्लैब सेक्शन का प्रभाव;3) स्लैब की मोटाई का प्रभाव;4) मोल्ड तापीय चालकता की सीमा;5) कास्ट गुणवत्ता पर गति का प्रभाव;6) पिघला हुआ स्टील सुपरहिट का प्रभाव;7) स्टील ग्रेड का प्रभाव।

4. सेकेंडरी कूलिंग ज़ोन में शामिल हैं: फुट रोलर सेक्शन, सपोर्ट गाइड सेक्शन और सेक्टर सेक्शन।

दूसरे कूलिंग ज़ोन में कूलिंग के तरीके: 1) ड्राई कूलिंग;2) पानी स्प्रे ठंडा;3) पानी-हवा स्प्रे कूलिंग (सबसे अच्छा प्रभाव)।

5. उलटा टेपर: हवा के अंतर को कम करने और पिघला हुआ स्टील के गर्मी हस्तांतरण और बिलेट खोल के विकास में तेजी लाने के लिए, मोल्ड का निचला भाग आमतौर पर ऊपरी भाग से छोटा होता है।यदि रिवर्स टेंपर बहुत छोटा है, तो यह समय से पहले तांबे की दीवार से खाली खोल को तोड़ने का कारण बनेगा, जिसके परिणामस्वरूप हवा का अंतर होगा, जिससे शीतलन प्रभाव कम हो जाएगा, या मोल्ड खोल की मोटाई अपर्याप्त होने का कारण बन जाएगी। रिसाव दुर्घटना;तांबे की दीवार के पहनने में तेजी लाने के लिए एक्सट्रूज़न बल बहुत बड़ा है।

6. ढालना आवश्यकताओं को पूरा करता है: 1) सरल संरचना और हल्के वजन;2) अच्छी तापीय चालकता और पानी ठंडा करने की स्थिति;3) यह ऊपर और नीचे और lubricated पारस्परिक होना चाहिए;4) कास्टिंग बिलेट की गुणवत्ता को प्रभावित करने से बचने के लिए मोल्ड में पर्याप्त कठोरता है।

7. मोल्ड कंपन मोड: तुल्यकालिक, नकारात्मक पर्ची, साइनसॉइडल कंपन

8. क्रिस्टलाइज़र चौड़ाई समायोजन विधि:

1) शटडाउन व्यापक हो जाता है;

2) विस्तृत करने के लिए अनुवाद करें;

3) विस्तृत करने के लिए घुमाएँ और अनुवाद करें (सबसे अधिक प्रतिनिधि)।

9. ऊर्ध्वाधर किनारे के ऊर्ध्वाधर रोलर का मूल आकार:

1) फ्लैट रोलर;

2) शंक्वाकार रोलर;

3) फ्लैट या उत्तल नीचे की सतह के साथ होल रोलर;

4) ढलान के नीचे की सतह के साथ होल रोल।

10. रोलिंग चौड़ाई समायोजन में विशेष रोल आकार विधि:

1) सीप रोल का चौड़ा होना;

2) कंपित रोल रिंग के साथ रोल का चौड़ा होना;

3) बीच में उभरे हुए ब्लॉक के साथ रोल का चौड़ा होना;

4) चर कुंडलाकार प्रोट्रूशियंस के साथ रोल का चौड़ा होना, पतला रोल का चौड़ा होना;

5) रोलर को बड़े ताज के साथ चौड़ा करना;

6) पतला रोलर चौड़ा है।

11. लघु हथौड़ा सिर चौड़ाई समायोजन प्रेस में बांटा गया है:

1) स्टार्ट-स्टॉप प्रकार चौड़ाई समायोजन प्रेस;

2) निरंतर चौड़ाई समायोजन प्रेस;

3) मिलाते हुए प्रकार की चौड़ाई समायोजन प्रेस।