ترکیب و کاربرد ماشین ریخته گری پیوسته

تعریف ریخته‌گری و نورد پیوسته: بیلت‌های بدون عیب در دمای بالا تولید شده توسطماشین ریخته گری مداومنیازی به تمیز کردن و گرم کردن مجدد ندارند (بلکه نیاز به خیساندن کوتاه مدت و عملیات حفظ حرارت دارند) و مستقیماً در محصولات نورد می شوند، به طوری که "ریخته گری" فرآیند "غلت کردن" مستقیم در خط تولید را ریخته گری پیوسته می نامند. و نورد.

1. روش اتصال فشرده بین ریخته گری پیوسته و نورد پیوسته: شارژ گرم و نورد مستقیم بیلت های ریخته گری پیوسته.فرآیند شارژ داغ بیلت ریخته‌گری پیوسته به روشی اطلاق می‌شود که در آن بیلت تولید شده توسط دستگاه ریخته‌گری پیوسته خنک نمی‌شود، بلکه در یک کوره گرمایشی در حالت گرم گرم می‌شود و سپس نورد می‌شود.فرآیند نورد مستقیم بیلت ریخته گری پیوسته به این معنی است که شمش با دمای بالا از دستگاه ریخته گری مستقیماً به آسیاب نورد فرستاده می شود تا بدون گرم کردن یا فقط کمی گرمایش اضافی لبه ها در محصولات نورد شود.

2. مزایای ریخته گری و نورد مداوم: 1) فرآیند تولید ساده و چرخه تولید کوتاه.2) فضای کمتر.3) سرمایه گذاری کمتر در دارایی های ثابت.4) بازده فلز بالا.5) عملکرد خوب فولاد؛6) مصرف انرژی کمتر.7) ظرفیت کارکنان کارخانه به شدت کاهش می یابد.8) شرایط کار خوب است و تحقق اتوماسیون آسان است.

3. عوامل محدود کننده برای افزایش سرعت کشش: 1) محدودیت نیروی کشش.2) تأثیر مقطع دال.3) تأثیر ضخامت دال.4) محدودیت هدایت حرارتی قالب.5) تأثیر سرعت بر کیفیت بازیگران.6) تأثیر فوق گرمای فولاد مذاب.7) تأثیر عیار فولاد.

4. منطقه خنک کننده ثانویه شامل: بخش غلتک پا، بخش راهنمای پشتیبانی و بخش سکتور می باشد.

روش های خنک کننده در منطقه خنک کننده دوم: 1) خنک کننده خشک.2) خنک کننده اسپری آب؛3) خنک کننده اسپری آب-هوا (بهترین اثر).

5. مخروطی معکوس: به منظور کاهش شکاف هوا و تسریع در انتقال حرارت فولاد مذاب و رشد پوسته بیلت، بخش پایینی قالب معمولا کوچکتر از قسمت بالایی است.اگر مخروطی معکوس خیلی کوچک باشد، باعث می شود پوسته خالی به طور زودهنگام از دیواره مسی جدا شود و در نتیجه شکاف هوا ایجاد شود که باعث کاهش اثر خنک کننده می شود یا باعث می شود ضخامت پوسته قالب کافی نباشد. حادثه نشت؛نیروی اکستروژن برای تسریع سایش دیواره مسی بسیار زیاد است.

6. قالب مطابق با الزامات: 1) ساختار ساده و وزن سبک.2) هدایت حرارتی خوب و شرایط خنک کننده آب؛3) باید رفت و برگشت بالا و پایین شود و روغن کاری شود.4) قالب دارای استحکام کافی برای جلوگیری از تأثیر بر کیفیت بیلت ریخته گری است.

7. حالت ارتعاش قالب: همزمان، لغزش منفی، ارتعاش سینوسی

8. روش تنظیم عرض کریستالایزر:

1) خاموش شدن گسترده تر می شود.

2) ترجمه به عریض;

3) چرخش و ترجمه به گسترده (نماینده ترین).

9. شکل اصلی غلتک عمودی لبه عمودی:

1) غلتک تخت؛

2) غلتک مخروطی؛

3) غلتک سوراخ با سطح پایین صاف یا محدب؛

4) رول سوراخ با سطح پایین ناودان.

10. روش خاص شکل رول در تنظیم عرض نورد:

1) پهن کردن رول گوش ماهی.

2) گشاد شدن رول ها با حلقه های رول مبهم.

3) گشاد شدن رول ها با بلوک بیرون زده در وسط.

4) گشاد شدن رول ها با برآمدگی های حلقوی متغیر، گشاد شدن رول های مخروطی.

5) پهن کردن غلتک با تاج بزرگ؛

6) غلتک مخروطی پهن شده است.

11. فشار تنظیم عرض سر چکش کوتاه به دو دسته تقسیم می شود:

1) فشار تنظیم عرض نوع Start-stop.

2) پرس تنظیم مداوم عرض.

3) پرس تنظیم عرض نوع تکان دادن.