A folyamatos öntés és hengerlés definíciója: a magas hőmérsékletű hibamentes tuskó, amelyet afolyamatos öntőgépnem kell tisztítani és újramelegíteni (de rövid ideig tartó áztatáson és hőtartósító kezelésen kell átesni), és közvetlenül a termékekbe kell hengerelni, így az „öntés” A közvetlenül a gyártósorra történő „hengerlés” folyamatát folyamatos öntésnek nevezzük. és gurul.
1. A folyamatos öntés és a folyamatos hengerlés kompakt összekapcsolásának módja: a folyamatos öntéses tuskó forró töltése és közvetlen hengerlése.A folyamatos öntéses tuskó forró töltési eljárás arra az eljárásra vonatkozik, amikor a folyamatos öntőgéppel előállított tuskót nem hűtik le, hanem fűtőkemencében meleg állapotban hevítik, majd hengerelik.A folyamatos öntéses tuskó közvetlen hengerlési folyamata azt jelenti, hogy az öntőgépből a magas hőmérsékletű tuskó közvetlenül a hengerműbe kerül, hogy hengerelve hengerelje a terméket hengerlés nélkül, vagy az élek csak kismértékű kiegészítő melegítésével.
2. A folyamatos öntés és hengerlés előnyei: 1) Egyszerűsített gyártási folyamat és rövid gyártási ciklus;2) Kevesebb alapterület;3) Kevesebb állóeszköz-befektetés;4) Magas fémhozam;5) Jó acélteljesítmény;6) Kevesebb energiafogyasztás;7) A gyári létszám jelentősen csökken;8) A munkakörülmények jók, és könnyen megvalósítható az automatizálás.
3. A húzási sebesség növelésének korlátozó tényezői: 1) A húzóerő korlátozása;2) A födémszelvény hatása;3) A födém vastagságának hatása;4) A forma hővezető képességének korlátozása;5) A sebesség befolyása az öntvény minőségére;6) Az olvadt acél túlhevülésének hatása;7) Az acélminőség hatása.
4. A másodlagos hűtési zóna a következőket tartalmazza: lábgörgő szakasz, támasztóvezető szakasz és szektorrész.
Hűtési módszerek a második hűtőzónában: 1) száraz hűtés;2) vízpermetes hűtés;3) víz-levegő spray-hűtés (a legjobb hatás).
5. Fordított kúpos: A légrés csökkentése és az olvadt acél hőátadásának és a tuskóhéj növekedésének felgyorsítása érdekében a forma alsó része általában kisebb, mint a felső rész.Ha a fordított kúpság túl kicsi, akkor az üres héj idő előtt leválik a rézfalról, ami légrést eredményez, ami csökkenti a hűtőhatást, vagy a formahéj vastagsága nem lesz elegendő ahhoz, hogy szivárgási baleset;Az extrudáló erő túl nagy ahhoz, hogy felgyorsítsa a rézfal kopását.
6. A forma megfelel a következő követelményeknek: 1) Egyszerű szerkezet és könnyű súly;2) Jó hővezetőképesség és vízhűtési feltételek;3) Fel-le kell mozgatni és kenni;4) Az öntőforma elég merev ahhoz, hogy ne befolyásolja az öntött tuskó minőségét.
7. Formavibrációs mód: szinkron, negatív csúszás, szinuszos rezgés
8. A kristályosító szélesség beállítási módja:
1) A leállás szélesebbé válik;
2) Fordítsa szélesíteni;
3) Forgassa és fordítsa a szélesítéshez (a legreprezentatívabb).
9. A függőleges szegély függőleges hengerének alapformája:
1) Lapos görgő;
2) Kúpos görgő;
3) Lyukhenger lapos vagy domború alsó felülettel;
4) Lyukas tekercs csúszda alsó felületével.
10. Speciális tekercsforma módszer a gördülési szélesség beállításában:
1) Fésűkagyló-tekercsek szélesítése;
2) A tekercsek szélesítése lépcsőzetes hengergyűrűkkel;
3) A tekercsek szélesítése a középen kiálló blokkal;
4) Hengerek szélesítése változó gyűrű alakú kiemelkedésekkel, kúpos hengerek szélesítése;
5) A görgő szélesítése nagy koronával;
6) A kúpos görgő kiszélesedik.
11. A rövid kalapácsfej-szélesség-beállító prés a következőkre oszlik:
1) Start-stop típusú szélességbeállító prés;
2) Folyamatos szélességbeállító prés;
3) Rázós típusú szélességbeállító prés.
Feladás időpontja: 2022.06.06