უწყვეტი ჩამოსხმის მანქანის შემადგენლობა და გამოყენება

უწყვეტი ჩამოსხმისა და გადახვევის განმარტება: მაღალტემპერატურული დეფექტების გარეშე წარმოებული ბილეტებიუწყვეტი ჩამოსხმის მანქანაარ საჭიროებს გაწმენდას და ხელახლა გაცხელებას (მაგრამ უნდა გაიაროს მოკლევადიანი გაჟღენთვა და სითბოს შენარჩუნების დამუშავება) და პირდაპირ გორგალდება პროდუქტებში, ისე, რომ „ჩასხმა“ პირდაპირ საწარმოო ხაზში „გაგორების“ პროცესს ეწოდება უწყვეტი ჩამოსხმა. და მოძრავი.

1. უწყვეტ ჩამოსხმასა და უწყვეტ გორგალს შორის კომპაქტური შეერთების მეთოდი: უწყვეტი ჩამოსხმის ბილეტების ცხელი დამუხტვა და პირდაპირი გორვა.უწყვეტი ჩამოსხმის ბილეტის ცხელი დამუხტვის პროცესი ეხება მეთოდს, რომლის დროსაც უწყვეტი ჩამოსხმის აპარატის მიერ წარმოებული ღუმელი არ გაცივდება, არამედ თბება ცხელ ღუმელში ცხელ მდგომარეობაში და შემდეგ გორება.უწყვეტი ჩამოსხმის ბილეტის პირდაპირი მოძრავი პროცესი ნიშნავს, რომ მაღალტემპერატურული ბილეტები ჩამოსხმის მანქანიდან პირდაპირ იგზავნება მოძრავი ქარხანაში, რათა პროდუქტებად გადააგოროთ გათბობის გარეშე ან კიდეების მხოლოდ ოდნავ დამატებითი გათბობით.

2. უწყვეტი ჩამოსხმისა და გლინვის უპირატესობები: 1) გამარტივებული წარმოების პროცესი და მოკლე წარმოების ციკლი;2) ნაკლები ფართი;3) ნაკლები ინვესტიცია ძირითად აქტივებში;4) ლითონის მაღალი მოსავლიანობა;5) კარგი ფოლადის შესრულება;6 ) ნაკლები ენერგიის მოხმარება;7) ქარხნის პერსონალის მოცულობა მნიშვნელოვნად შემცირდა;8) შრომის პირობები კარგია და ადვილია ავტომატიზაციის რეალიზება.

3. ზიდვის სიჩქარის გაზრდის შემზღუდველი ფაქტორები: 1) ზიდვის ძალის შეზღუდვა;2) ფილის მონაკვეთის გავლენა;3) ფილის სისქის გავლენა;4) ობის თბოგამტარობის შეზღუდვა;5) სიჩქარის გავლენა ჩამოსხმის ხარისხზე;6) გამდნარი ფოლადის ზეგახურების გავლენა;7) ფოლადის კლასის გავლენა.

4. მეორადი გაგრილების ზონა მოიცავს: ფეხის როლიკერის განყოფილებას, საყრდენი გიდის განყოფილებას და სექტორულ განყოფილებას.

გაგრილების მეთოდები მეორე გაგრილების ზონაში: 1) მშრალი გაგრილება;2) წყლის შესხურებით გაგრილება;3) წყალი-ჰაერი სპრეით გაგრილება (საუკეთესო ეფექტი).

5. ინვერსიული კონუსური: იმისათვის, რომ შემცირდეს ჰაერის უფსკრული და დააჩქაროს გამდნარი ფოლადის სითბოს გადაცემა და ბილეტის ჭურვის ზრდა, ყალიბის ქვედა მონაკვეთი, როგორც წესი, უფრო მცირეა, ვიდრე ზედა მონაკვეთი.თუ საპირისპირო შეკუმშვა ძალიან მცირეა, ეს გამოიწვევს ცარიელი გარსის ნაადრევად გაწყვეტას სპილენძის კედლიდან, რის შედეგადაც წარმოიქმნება ჰაერის უფსკრული, რაც შეამცირებს გაგრილების ეფექტს ან გამოიწვევს ყალიბის ჭურვის არასაკმარისი სისქეს. გაჟონვის ავარია;ექსტრუზიის ძალა ძალიან დიდია სპილენძის კედლის ცვეთის დასაჩქარებლად.

6. ყალიბი აკმაყოფილებს მოთხოვნებს: 1) მარტივი სტრუქტურა და მსუბუქი წონა;2) კარგი თბოგამტარობა და წყლის გაგრილების პირობები;3) უნდა იყოს ორმხრივი ზევით-ქვევით და შეზეთვა;4) ყალიბს აქვს საკმარისი სიხისტე, რათა თავიდან აიცილოს ჩამოსხმის ბილეტის ხარისხზე ზემოქმედება.

7. ობის ვიბრაციის რეჟიმი: სინქრონული, უარყოფითი სრიალი, სინუსოიდური ვიბრაცია

8. კრისტალიზატორის სიგანის კორექტირების მეთოდი:

1) გამორთვა უფრო ფართო ხდება;

2) თარგმნა გაფართოება;

3) როტაცია და თარგმნა გაფართოებად (ყველაზე წარმომადგენლობითი).

9. ვერტიკალური კიდის ვერტიკალური როლიკერის ძირითადი ფორმა:

1) ბრტყელი როლიკერი;

2) კონუსური როლიკერი;

3) ხვრელის როლიკერი ბრტყელი ან ამოზნექილი ქვედა ზედაპირით;

4) ხვრელის როლი ჩიტის ქვედა ზედაპირით.

10. რულონის ფორმის სპეციალური მეთოდი მოძრავი სიგანის რეგულირებისას:

1) scallop რულონების გაფართოება;

2) რულონების გაფართოება სტაგნირებული რულეტის რგოლებით;

3) რულონების გაგანიერება შუაში ამოჭრილი ბლოკით;

4) რულონების გაფართოება ცვლადი რგოლისებრი გამონაზარდებით, კონუსური რულონების გაფართოება;

5) როლიკერის გაფართოება დიდი გვირგვინით;

6) გაშლილი ლილვაკი გაფართოვებულია.

11. მოკლე ჩაქუჩის თავის სიგანის რეგულირების პრესა იყოფა:

1) Start-stop ტიპის სიგანის კორექტირების პრესა;

2) უწყვეტი სიგანის კორექტირების პრესა;

3) შერყევის ტიპის სიგანის კორექტირების პრესა.