Definizzjoni ta 'ikkastjar u rolling kontinwu: il-billetti mingħajr difetti b'temperatura għolja prodotti mill-magna tal-ikkastjar kontinwum'għandhomx għalfejn jitnaddfu u jissaħħnu mill-ġdid (iżda jeħtieġ li jgħaddu minn tixrib għal żmien qasir u trattament ta 'preservazzjoni tas-sħana) u jiġu rrumblati direttament fi prodotti, sabiex il-"cast" Il-proċess ta' "rolling" direttament f'linja ta 'produzzjoni jissejjaħ ikkastjar kontinwu u rolling.
1. Il-metodu ta 'konnessjoni kompatta bejn ikkastjar kontinwu u rolling kontinwu: iċċarġjar sħun u rolling dirett ta' billetti ta 'ikkastjar kontinwu.Il-proċess tal-iċċarġjar sħun tal-billetta tal-ikkastjar kontinwu jirreferi għall-metodu li fih il-billetta prodotta mill-magna tal-ikkastjar kontinwu ma titkessaħx, iżda tissaħħan f'forn tat-tisħin fi stat sħun, u mbagħad irrumblat.Il-proċess tal-irrumblar dirett tal-billetta tal-ikkastjar kontinwu jfisser li l-billetta b'temperatura għolja mill-magna tal-ikkastjar tintbagħat direttament lill-mitħna tal-irrumblar biex tiġi rrumblata fi prodotti mingħajr tisħin jew tisħin ftit supplimentari tat-truf biss.
2. Vantaġġi ta 'ikkastjar u rolling kontinwu: 1) Proċess ta' produzzjoni simplifikat u ċiklu ta 'produzzjoni qasir;2) Inqas spazju fuq l-art;3) Inqas investiment f'assi fissi;4) Rendiment għoli tal-metall;5) Prestazzjoni tajba tal-azzar;6 ) Inqas konsum ta 'enerġija;7) Il-kapaċità tal-persunal tal-fabbrika hija mnaqqsa ħafna;8) Il-kundizzjonijiet tax-xogħol huma tajbin, u huwa faċli li tirrealizza l-awtomazzjoni.
3. Fatturi li jillimitaw biex tiżdied il-veloċità tat-tpinġija: 1) Limitazzjoni tal-forza tat-tpinġija;2) Influwenza tas-sezzjoni taċ-ċangatura;3) Influwenza tal-ħxuna taċ-ċangatura;4) Limitazzjoni tal-konduttività termali tal-moffa;5) Influwenza tal-veloċità fuq il-kwalità mitfugħa;6) Influwenza ta 'superheat ta' l-azzar imdewweb;7) Influwenza tal-grad tal-azzar.
4. Iż-żona tat-tkessiħ sekondarja tinkludi: sezzjoni tar-romblu tas-saqajn, sezzjoni tal-gwida ta 'appoġġ u sezzjoni tas-settur.
Metodi ta 'tkessiħ fit-tieni żona ta' tkessiħ: 1) tkessiħ niexef;2) tkessiħ bl-isprej tal-ilma;3) tkessiħ bl-isprej ilma-arja (l-aħjar effett).
5. Taper maqlub: Sabiex jitnaqqas id-distakk tal-arja u jiġi aċċellerat it-trasferiment tas-sħana tal-azzar imdewweb u t-tkabbir tal-qoxra tal-billetta, is-sezzjoni t'isfel tal-moffa hija ġeneralment iżgħar mis-sezzjoni ta 'fuq.Jekk it-taper tar-rivers ikun żgħir wisq, jikkawża li l-qoxra vojta tinkiser mill-ħajt tar-ram qabel iż-żmien, li jirriżulta f'vojt ta 'l-arja, li jnaqqas l-effett tat-tkessiħ, jew jikkawża li l-ħxuna tal-qoxra tal-moffa ma tkunx biżżejjed biex tikkawża a inċident tat-tnixxija;Il-forza ta 'estrużjoni hija kbira wisq biex taċċellera l-ilbies tal-ħajt tar-ram.
6. Il-moffa tissodisfa r-rekwiżiti: 1) Struttura sempliċi u piż ħafif;2) Konduttività termali tajba u kundizzjonijiet ta 'tkessiħ ta' l-ilma;3) Għandu jkun reċiprokat 'l fuq u' l isfel u llubrikat;4) Il-moffa għandha riġidità biżżejjed biex tevita li taffettwa l-kwalità tal-billetta tal-ikkastjar.
7. Mod ta 'vibrazzjoni tal-moffa: sinkroniku, żlieq negattiv, vibrazzjoni sinusojdali
8. Metodu ta 'aġġustament tal-wisa' tal-kristallizzatur:
1) L-għeluq isir usa ';
2) Ittraduċi biex iwessa';
3) Dawwar u tittraduċi biex iwessa ' (l-aktar rappreżentattiv).
9. Il-forma bażika tar-romblu vertikali tal-edger vertikali:
1) Roller ċatt;
2) romblu koniku;
3) Roller tat-toqba b'wiċċ tal-qiegħ ċatt jew konvessi;
4) Roll toqba bil-wiċċ tal-qiegħ taċ-ċote.
10. Metodu speċjali tal-forma tar-roll fl-aġġustament tal-wisa 'tal-irrumblar:
1) It-twessigħ tar-rombli tal-arzell;
2) It-twessigħ tar-rombli b'ċrieki tar-rombli mqassma;
3) It-twessigħ tar-rombli bil-blokka li toħroġ 'il barra fin-nofs;
4) It-twessigħ ta 'rombli bi sporġenzi annulari varjabbli, twessigħ ta' rombli għax-xejn;
5) It-twessigħ tar-romblu b'kuruna kbira;
6) Ir-romblu għax-xejn huwa mwessa '.
11. L-istampa ta 'aġġustament tal-wisa' tar-ras tal-martell qasir hija maqsuma fi:
1) Istampa ta 'aġġustament tal-wisa' tat-tip start-stop;
2) Press ta 'aġġustament kontinwu tal-wisa';
3) Istampa ta 'aġġustament tal-wisa' tat-tip tħawwad.
Ħin tal-post: Settembru-06-2022