Definició de colada i laminació contínua: les palanxes sense defectes a alta temperatura produïdes per lamàquina de colada contínuano s'han de netejar i reescalfar (però s'han de sotmetre a un tractament de remull i conservació de calor a curt termini) i s'enrotllen directament en productes, de manera que el "colatge" El procés de "laminació" directament a una línia de producció s'anomena fosa contínua i rodant.
1. El mètode de connexió compacta entre la colada contínua i el laminat continu: càrrega en calent i laminació directa de palanxes de colada contínua.El procés de càrrega en calent de billets de fosa contínua es refereix al mètode en què la palangana produïda per la màquina de colada contínua no es refreda, sinó que s'escalfa en un forn de calefacció en estat calent i després s'enrotlla.El procés de laminació directa de billets de fosa contínua significa que la palangana d'alta temperatura de la màquina de fosa s'envia directament a la laminadora per convertir-la en productes sense escalfar o només escalfar lleugerament les vores.
2. Avantatges de la colada i laminació contínua: 1) Procés de producció simplificat i cicle de producció curt;2) Menys espai;3) Menys inversió en actius fixos;4) Alt rendiment de metalls;5) Bon rendiment de l'acer;6) Menys consum d'energia;7) La capacitat del personal de la fàbrica es redueix molt;8) Les condicions laborals són bones i és fàcil realitzar l'automatització.
3. Factors limitants per augmentar la velocitat d'estirament: 1) Limitació de la força d'estirament;2) Influència de la secció de la llosa;3) Influència del gruix de la llosa;4) Limitació de la conductivitat tèrmica del motlle;5) Influència de la velocitat en la qualitat del repartiment;6) Influència del sobreescalfament de l'acer fos;7) Influència del grau d'acer.
4. La zona de refrigeració secundària inclou: secció de rodets de peu, secció de guia de suport i secció de sector.
Mètodes de refrigeració a la segona zona de refrigeració: 1) refrigeració en sec;2) refrigeració per aspersió d'aigua;3) refrigeració per aerosol aigua-aire (el millor efecte).
5. Conicitat invertida: per reduir l'espai d'aire i accelerar la transferència de calor de l'acer fos i el creixement de la carcassa de la palangana, la secció inferior del motlle sol ser més petita que la secció superior.Si la conicitat inversa és massa petita, farà que la carcassa en blanc es trenqui prematurament de la paret de coure, donant lloc a un buit d'aire, que reduirà l'efecte de refrigeració o farà que el gruix de la carcassa del motlle sigui insuficient per provocar un accident de fuites;La força d'extrusió és massa gran per accelerar el desgast de la paret de coure.
6. El motlle compleix els requisits: 1) Estructura simple i pes lleuger;2) Bona conductivitat tèrmica i condicions de refrigeració per aigua;3) Ha de ser alternat cap amunt i cap avall i lubricat;4) El motlle té prou rigidesa per evitar afectar la qualitat de la palangana de fosa.
7. Mode de vibració del motlle: sincrònic, lliscament negatiu, vibració sinusoïdal
8. Mètode d'ajust de l'amplada del cristal·litzador:
1) L'aturada es fa més àmplia;
2) Traduir per eixamplar;
3) Girar i traduir per eixamplar (el més representatiu).
9. La forma bàsica del corró vertical de la vora vertical:
1) Corró pla;
2) Corró cònic;
3) Corró de forats amb superfície inferior plana o convexa;
4) Rotlle de forats amb superfície inferior del canal.
10. Mètode especial de forma de rotlle en l'ajust de l'amplada de rodament:
1) Ampliació de rotllos de vieires;
2) Ampliació de rotlles amb anells de rotlle esglaonats;
3) Ampliació dels rotllos amb el bloc que sobresurt al mig;
4) Ampliació de rotlles amb sortints anulars variables, ampliació de rotlles cònics;
5) Ampliació del corró amb gran corona;
6) El corró cònic s'eixampla.
11. La premsa d'ajust de l'amplada del cap de martell curt es divideix en:
1) Premsa d'ajust de l'amplada tipus start-stop;
2) Premsa d'ajust continu d'amplada;
3) Premsa d'ajust de l'amplada del tipus sacsejant.
Hora de publicació: 06-set-2022