Визначення безперервного лиття та прокатки: високотемпературні бездефектні заготовки, виробленімашина безперервного литтяне потребують очищення та повторного нагрівання (але потребують короткочасного замочування та термозбереження) і безпосередньо прокатуються у вироби, так що «лиття» Процес «прокатки» безпосередньо на виробничій лінії називається безперервним литтям і прокатки.
1. Спосіб щільного з'єднання безперервного лиття з безперервною прокаткою: гаряча шихта і пряма прокатка заготовок безперервного лиття.Процес гарячої завантаження заготовки безперервного лиття відноситься до методу, при якому заготовка, виготовлена на машині безперервного лиття, не охолоджується, а нагрівається в нагрівальній печі в гарячому стані, а потім прокочується.Процес прямої прокатки заготовок безперервного лиття означає, що високотемпературна заготовка з ливарної машини безпосередньо надсилається на прокатний стан для прокатки у вироби без нагрівання або лише з легким додатковим нагріванням кромок.
2. Переваги безперервного лиття та прокатки: 1) Спрощений процес виробництва та короткий цикл виробництва;2) Менше площі;3) Менше інвестицій в основний капітал;4) Високий вихід металу;5) Хороша продуктивність сталі;6 ) Менше споживання енергії;7) Чисельність персоналу заводу значно скорочена;8) Умови праці хороші, і легко реалізувати автоматизацію.
3. Лімітуючі фактори збільшення швидкості витягування: 1) Обмеження сили витягування;2) Вплив перетину плити;3) Вплив товщини плити;4) Обмеження теплопровідності форми;5) Вплив швидкості на якість лиття;6) Вплив перегріву розплавленої сталі;7) Вплив марки сталі.
4. Вторинна зона охолодження включає: секцію ножного ролика, секцію опорної напрямної та секторну секцію.
Способи охолодження у другій зоні охолодження: 1) сухе охолодження;2) охолодження розпиленням води;3) водно-повітряне розпилювальне охолодження (найкращий ефект).
5. Перевернута конусність: щоб зменшити повітряний зазор і прискорити передачу тепла розплавленої сталі та зростання оболонки заготовки, нижня частина прес-форми зазвичай менша за верхню.Якщо зворотна конусність занадто мала, це спричинить передчасний відрив заготовки від мідної стінки, що призведе до появи повітряного зазору, який зменшить ефект охолодження, або призведе до того, що товщина оболонки форми буде недостатньою для виникнення витік аварії;Сила екструзії занадто велика, щоб прискорити знос мідної стінки.
6. Прес-форма відповідає вимогам: 1) проста конструкція та невелика вага;2) Хороші умови теплопровідності та водяного охолодження;3) Його слід рухати вгору-вниз і змащувати;4) Форма має достатню жорсткість, щоб уникнути впливу на якість ливарної заготовки.
7. Режим вібрації форми: синхронна, негативне ковзання, синусоїдальна вібрація
8. Спосіб регулювання ширини кристалізатора:
1) Відключення стає ширшим;
2) Перекласти на розширення;
3) Обертання та переклад для розширення (найбільш типовий).
9. Основна форма вертикального ролика вертикального обрізного верстата:
1) Плоский валик;
2) Конічний ролик;
3) Отвірний ролик з плоскою або опуклою нижньою поверхнею;
4) Ролик з отворами з нижньою поверхнею жолоба.
10. Спеціальний метод форми рулону для регулювання ширини прокатки:
1) Розширення гребінців;
2) Уширення валків валковими кільцями, розташованими в шаховому порядку;
3) Розширення валків з виступаючим блоком посередині;
4) Уширення валків зі змінними кільцевими виступами, уширення конічних валків;
5) Розширювальний ролик з великим вінцем;
6) Конічний ролик розширюється.
11. Короткий прес для регулювання ширини головки молотка поділяється на:
1) прес для регулювання ширини типу Start-stop;
2) Прес безперервного регулювання ширини;
3) Прес регулювання ширини струшування.
Час публікації: 06 вересня 2022 р